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超臨界可視反應(yīng)裝置主要是在二氧化碳超臨界環(huán)境下物料進(jìn)行分子鏈的切斷、降解。輔助攪拌裝置，加速反應(yīng)降解的速度。該裝置主要應(yīng)用于化工、新材料等領(lǐng)域的研究部門。 超臨界可視反應(yīng)裝置主要技術(shù)參數(shù)： 工作壓力：25MPa； 工作溫度：室溫～150℃，控溫精度±1℃； 反 應(yīng) 釜：500ml；材料316L 高低溫槽：2000kcal/h； 加熱功率：5Kw； 電 源：220V，50Hz； 四、超臨界可視反應(yīng)裝置主要組成部分： 本裝置主要由以下部分組成：反應(yīng)釜可視主體、攪拌系統(tǒng)、反應(yīng)釜測(cè)控溫系統(tǒng)、手動(dòng)加液體系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、凈化器、二氧化碳注入泵、預(yù)熱控溫系統(tǒng)、安全防爆系統(tǒng)、圖像系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)采集系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和箱體支架等。 五、超臨界可視反應(yīng)裝置各主要部件技術(shù)指標(biāo)： 5-1、反應(yīng)釜主體： 反應(yīng)釜前后兩面可視窗采用高壓石英玻璃（德國(guó)進(jìn)口玻璃）反應(yīng)釜采用316L材料制作，可防止腐蝕、耐高溫作用，也可防止金屬材料腐蝕污染反應(yīng)介質(zhì)質(zhì)量，造成實(shí)驗(yàn)的分析錯(cuò)誤。 從釜體的承壓、密封、耐腐以及操作方面考慮，反應(yīng)釜法蘭端面密封形式，密封材料耐高溫釜、反應(yīng)釜體整體加工工藝過(guò)程，先經(jīng)過(guò)整體鍛壓工藝形成毛坯，然后熱處理保證反應(yīng)釜的耐壓耐溫、強(qiáng)度，再經(jīng)過(guò)車、銑、刨、磨、鉆等等加工而成、 5-2、反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)： 攪拌電機(jī)采用直流伺服電機(jī)可以單獨(dú)控制也可以與電腦連接控制，轉(zhuǎn)速連速可調(diào), 攪拌電機(jī)下該設(shè)備的核心部位是強(qiáng)磁力偶合攪拌器，是選用永磁材料進(jìn)行強(qiáng)磁力偶合攪拌的傳動(dòng)裝置。徹底解決了機(jī)械密封和填料密封的失效泄漏問(wèn)題。內(nèi)外磁鋼制成兩個(gè)強(qiáng)大的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上。電機(jī)帶動(dòng)外磁鋼，外磁鋼強(qiáng)磁力透過(guò)不銹鋼制成的密封罩體，強(qiáng)磁力自行定位偶合內(nèi)磁鋼，內(nèi)磁鋼帶動(dòng)軸與攪拌漿來(lái)完成靜密封攪拌過(guò)程。 5-3、反應(yīng)釜測(cè)控溫系統(tǒng)： 為保證設(shè)備加熱測(cè)控溫的準(zhǔn)確，降低手工控制強(qiáng)度，該裝置采用PID數(shù)字控制溫度的測(cè)量和控制，在使用過(guò)程中，根據(jù)使用溫度要求進(jìn)行溫度的設(shè)定，設(shè)定完成后，系統(tǒng)對(duì)溫度進(jìn)行自動(dòng)控制，未達(dá)到設(shè)定溫度，則進(jìn)行加熱程序，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，系統(tǒng)自定對(duì)加熱進(jìn)行控制，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)完成，無(wú)需人工操作。 溫度控制范圍：常溫～150℃ 控溫精度：±1℃ 5-4、制冷系統(tǒng)： 制冷系統(tǒng)將二氧化碳?xì)怏w液化后，方便氣體的高壓注入。因目前氣體直接增壓受氣體體積膨脹率變化較大因素的制約，較難實(shí)現(xiàn)氣體的高壓連續(xù)注入，市面上有的氣體增壓泵的流量均較小，冷卻后再進(jìn)行高壓注入的設(shè)計(jì)比較穩(wěn)定、可靠。 制冷機(jī)組采用法國(guó)進(jìn)口核心部件，增加制冷面積提高效率的方法，運(yùn)行無(wú)噪音，具體技術(shù)指標(biāo)如下： 制冷量：2000kcal/h 制冷方式：風(fēng)冷，密封循環(huán) 5-5貯罐： 貯存液態(tài)二氧化碳之用，2L/16MPa。 5-6二氧化碳柱塞泵： 作為系統(tǒng)高壓注入的主要部件， CO2高壓計(jì)量泵主要由電機(jī)、變頻調(diào)速控制系統(tǒng)、電極點(diǎn)壓力表、變速機(jī)構(gòu)、調(diào)量機(jī)構(gòu)、安全閥和液缸體等組成。電機(jī)動(dòng)力通過(guò)變速機(jī)構(gòu)由凸輪帶動(dòng)弓架及滑桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。柱塞安裝在滑桿頂端，連動(dòng)柱塞往復(fù)，通過(guò)單向閥的作用，完成吸排過(guò)程，排量由調(diào)量表指示，旋轉(zhuǎn)調(diào)量手輪，改變往復(fù)行程，以控制流量大小。主要技術(shù)指標(biāo) 1、工作壓力：50 MPa 2、排量：4L/h 3、計(jì)量精度：1% 5-7、預(yù)熱測(cè)控溫系統(tǒng)： 因系統(tǒng)所需溫度較高，采用電加熱方式對(duì)流體進(jìn)行加熱，高壓輸送管線盤繞加熱，既增加了加熱面積，又延長(zhǎng)了加熱時(shí)間，保證了極高的熱交換效率。 采用PID數(shù)字控制溫度的測(cè)量和控制，在使用過(guò)程中，根據(jù)使用溫度要求進(jìn)行溫度的設(shè)定，設(shè)定完成后，系統(tǒng)對(duì)溫度進(jìn)行自動(dòng)控制，未達(dá)到設(shè)定溫度，則進(jìn)行加熱程序，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，系統(tǒng)自定對(duì)加熱進(jìn)行控制，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)完成，無(wú)需人工操作。 加熱功率：1.5kW 加熱溫度：常溫～150℃ 控溫精度：±1℃ 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，對(duì)管路配備有保溫隔熱輔件，一方面對(duì)冷流體進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，防止熱氣穴效應(yīng)；另一方面對(duì)熱流體進(jìn)行保溫隔熱，保證進(jìn)入下道工序流體溫度的穩(wěn)定和準(zhǔn)確。 5-8、冷卻器：螺旋結(jié)構(gòu)，內(nèi)由高壓管線繞成螺旋狀，外由不銹鋼板卷焊而成，冷卻水壓不大于0.5MPa，經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻，保證溫度能降低到100℃以下。 5-9、氣液分離器：在常壓下使用，容積0.5 L, 主要用來(lái)將氣體與液體的混合物進(jìn)行分離,材質(zhì)采用316L。 5-10、背壓控制閥：主要用來(lái)控制主反應(yīng)器的壓力，工作壓力50MPa，數(shù)量1套，材質(zhì)316L,采用國(guó)產(chǎn)高精度背壓控制閥。高壓閥門：耐壓60MPa，接管外徑φ6mm，接觸流體的容器、閥門、管件、管線均采用316L不銹鋼制作。閥門的閥桿經(jīng)特殊熱處理，堅(jiān)久耐用。 5-11安全防爆系統(tǒng)： 安全輔助系統(tǒng)包括單向閥門和安全閥、放空閥以及上述的電接點(diǎn)儀。保證系統(tǒng)高壓環(huán)境下的穩(wěn)定工作，當(dāng)壓力高于設(shè)定保護(hù)壓力時(shí)，安全閥啟動(dòng)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行安全泄壓，配合電接點(diǎn)儀的使用，使裝置具有雙重安全保護(hù)。 5-12、計(jì)算機(jī)采集系統(tǒng)： 該裝置帶有計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集功能，自動(dòng)控制泵、溫度、壓力、的數(shù)據(jù)曲線。圖像采集系統(tǒng)、自動(dòng)將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)保存到實(shí)驗(yàn)過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)，方便日后分析和處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 5-13、電氣控制和箱體支架： 本裝置根據(jù)現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室要求進(jìn)行設(shè)備的外形設(shè)計(jì)，美觀大方。采用A3磷化噴塑主體結(jié)構(gòu)，人機(jī)操作環(huán)境，布置得體，與現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室
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