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通信

SIMATIC S7-300-CPU 支持以下通信類型：

• 過程通信：
  通過總線（AS-Interface、PROFIBUS DP 或 PROFINET）對 I/O 模塊進行循環尋址（交換過程映像）。從循環執行層調用過程通訊。
• 數據通信：
  在自動化系統之間或 HMI 與多個自動化系統之間進行數據交換。數據通信可循環進行，或在發生特定事件時通過塊從用戶程序調用。

STEP 7的操作界面極為友好，顯著地簡化了用戶的通信功能組態工作。

數據通信

SIMATIC S7-300 支持不同的數據通信機制：

• 使用MPI，通過全局數據通信，實現聯網CPU之間的數據包循環交換。
• 借助通信功能，與其它伙伴完成事件驅動型通信。通過 MPI、PROFIBUS 或 PROFINET 實現網絡連接。

全局數據

通過使用“全局數據通信”服務，聯網的 CPU 可以相互循環交換數據（最多 8 個 GD 數據包，每個循環各含 22 字節）。據此，可以實現，例如，某個CPU訪問另一個CPU的數據、位存儲單元和過程圖像等信息。只能通過 MPI 進行全局數據交換。組態通過 STEP 7 的 GD 表完成。

通信功能

通過系統內集成的塊，可以建立與 S7/C7 伙伴之間的通信服務。

這些服務包括：

• 通過 MPI 進行 S7 基本通訊。
• 通過 MPI、C 總線、PROFIBUS 和 PROFINET/工業以太網進行的 S7 通信。
  可以使用 S7-300：
  • 用作服務器時，使用MPI、C總線和PROFIBUS
  • 作為服務器或客戶端，通過集成的 PROFINET 接口通訊

通過可加載的塊，可以建立與 S5 通信伙伴和西門子設備之間的通信服務。

這些服務包括：

• 通過PROFIBUS和工業以太網進行S5兼容通訊
• 通過 PROFIBUS 和工業以太網進行的標準通訊（非西門子系統）

與全局數據不同的是，必須建立通信連接才能實現通信功能。

電源接線。

FX 系列 PLC 使用直流 24V 、交流 100V ～ 120V 或 200V ～ 240V 的工業電源。 FX 系列 PLC 的外接電源端位于輸出端子板左上角的兩個接線端。使用直徑為 0.2cm 的雙絞線作為電源線。過強的噪聲及電源電壓波動過大都可能使 FX 系列可編程控制器的 CPU 工作異常，以致引起整個控制系統癱瘓。為避免由此引起的事故發生，在電源接線時，需采取隔離變壓器等有效措施，且用于 FX 系列可編程控制器， I/O 設備及電動設備的電源接線應分開連接，。

另外，在進行電源接線時還要注意以下幾點：

① FX 系列 PLC 必須在所有外部設備通電后才能開始工作。為保證這一點，可采取下面的措施：

所有外部設備都上電后再將方式選擇開關由“ STOP ”方式設置為“ RUN ”方式。

將 FX 系列 PLC 編程設置為在外部設備未上電前不進行輸入、輸出操作。

② 當控制單元與其他單元相接時，各單元的電源線連接應能同時接通和斷開。

③ 當電源瞬間掉電時間小于 10ms 時，不影響 PLC 的正常工作。

④ 為避免因失常而引起的系統癱瘓或發生無法補救的重大事故，應增加緊急停車電路。

⑤ 當需要控制兩個相反的動作時，應在 PLC 和控制設備之間加互鎖電路。

（ 2 ）接地。

良好的接地是保證 PLC 正常工作的必要條件。在接地時要注意以下幾點：

① PLC 的接地線應為專用接地線，其直徑應在 2mm 以上。

② 接地電阻應小于 100 Ω。

③ PLC 的接地線不能和其他設備共用，更不能將其接到一個建筑物的大型金屬結構上。

④ PLC 的各單元的接地線相連。

（ 3 ）控制單元輸入端子接線。

FX 系列的控制單元輸入端子板為兩頭帶螺釘的可拆卸板，外部開關設備與 PLC 的之間的輸入信號均通過輸入端子進行連接。在進行輸入端子接線時，應注意以下幾點：

① 輸入線盡可能遠離輸出線、高壓線及電機等干擾源。

② 不能將輸入設備連接到帶“ . ”端子上。

③ 交流型 PLC 的內藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型 PLC 的直流電源輸出功率不夠時，可使用外接電源。

④ 切勿將外接電源加到交流型 PLC 的內藏式直流電源的輸出端子上。

⑤ 切勿將用于輸入的電源并聯在一起，更不可將這些電源并聯到其他電源上。

（ 4 ）控制單元輸出端子接線。

FX 系列控制單元輸出端子板為兩頭帶螺釘的可拆卸板， PLC 與輸出設備之間的輸出信號均通過輸出端子進行連接。在進行輸出端子接線時，應注意以下幾點：

① 輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源。