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臨氫SA387Gr22CL2(2 .25Cr-1Mo)鋼板供貨技術(shù)條件 國(guó)內(nèi)由舞陽(yáng)鋼廠生產(chǎn)采用電爐煉鋼，原材質(zhì)料原材質(zhì)料，鋼質(zhì)純度較高質(zhì)量較好，成本較價(jià)價(jià)格也比較貴。

A387GR22CL2簡(jiǎn)介

適用范圍 本技術(shù)條件適用于厚度≤150mm的臨氫設(shè)備用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)鋼板的生產(chǎn)。

SA387GR22CL2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

美標(biāo)：ASTM ASME  鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合ASME SA387/SA387M標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。

SA387GR22CL2交貨狀態(tài)

鋼板以正火（保證貝氏體組織≥90%的加速冷卻  速度）+回火狀態(tài)交貨，正火溫度不得超過(guò)968℃，回火溫度不得低于720℃。  舞陽(yáng)鋼廠生產(chǎn)此種材質(zhì)鋼板

SA387GR22CL2化學(xué)成分

鋼板的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定：  Wt% 表1

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	V	Mo	Nb
熔煉分析	0.05~0.15	≤0.10	0.30~0.60	≤0.010	≤0.005	2.00~2.50	≤0.010	0.90~1.10	≤0.010
成品分析	0.04~0.15	≤0.10	0.25~0.63	≤0.010	≤0.005	1.95~2.60	≤0.010	0.87~1.13	≤0.010

Al	Ni	Cu	Ti	Sb*	Sn*	As*	[H]*	N*	O*
≤0.06	≤0.20	≤0.15	≤0.010	≤0.003	≤0.010	≤0.012	≤2PPm	≤80PPm	≤30PPm
≤0.06	≤0.25	≤0.15	≤0.010	≤0.003	≤0.010	≤0.012	≤2PPm	≤80PPm	≤30PPm

注： ⑴*分析結(jié)果只做記錄，不作驗(yàn)收條件。  ⑵熔煉分析按爐、成品分析按逐軋制張取樣檢驗(yàn)。  ⑶回火脆化性系數(shù)應(yīng)滿足以下要求：  X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm  式中元素以PPm含量代入，如0.01%應(yīng)以100PPm代入。  J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100  式中元素以其百分含量代入,如0.15%應(yīng)以0.15代入。  P+Sn≤0.012%

SA387GR22CL2冶煉

冶煉方法：采用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。  所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣樣坯進(jìn)行模擬焊后熱處理，工藝制度為：  模擬焊后熱處理：Max. PWHT：690±14℃×26h  最小模擬焊后熱處理：Min. PWHT：690±14℃×8-2h

SA387GR22CL2力學(xué)性能

鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定(試樣為模擬焊后熱處理狀態(tài))：  表2

抗拉強(qiáng)度Rm(Mpa)	屈服點(diǎn)Rp0.2 MPa	A %	Z%	冷彎試驗(yàn)b=2a	-30℃夏比沖擊功J注①
515~690	310～620	≥18	≥45	彎曲180°無(wú)裂紋注②	≥54（平均值）≥47（單個(gè)值）

注：①進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)記錄側(cè)向膨脹值和纖維狀斷口百分?jǐn)?shù)供參考。  ②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a;  50mm<T≤100mm，d=3.0a；100mm<T≤150mm，d=3.5a。  超聲波檢驗(yàn)：探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別在小合同中注明。  高溫拉伸：高溫拉伸溫度和性能指標(biāo)在小合同中注明。  根據(jù)合同需要（小合同注明的情況下）可進(jìn)行模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測(cè)和晶粒度檢測(cè)（不粗于5級(jí)）。  根據(jù)合同需要（小合同注明的情況下）可進(jìn)行模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測(cè)，HB≤220。表面質(zhì)量  鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合ASME SA387/SA387M標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。  回火脆化評(píng)定試驗(yàn)（不需要做時(shí)在小合同中注明