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6.長使年限：13年。7施工周期：20―30天。2、施工周期：20天（210-240M煙囪）。（二）、鋼煙囪內側防腐處理方案：1、處理方法和程序：除銹后刷OM-4底料兩道，刷OM-5煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道，總干膜厚度0.5―1.0mm�！　�4、針對工程情況，對施工班組進行技術交底，對于在技術上、工藝上有特殊要求或容易現問題項目，提前做好準備工作，防范于未然。5、根據工程需要培訓操作工人，對工人進行針對、消防、文明施工、場紀場規等入場育，定期對工人進行有關知識再培訓�！　〉捎谶@種磚內筒內表面毛糙且有凸肩（σ≈0.05），當煙氣流動摩擦阻力大于煙囪自拔力時，筒內同樣會存在局部正壓，這在脫硫后強腐蝕煙氣條件下是不允許。(3)多管式鋼內筒煙囪鋼內筒由厚度為10～16mm鋼板卷成后焊接而成，內筒直接支承于0m地面標高處�！　∵@些材料中許多材料本身就不能滿足高溫環境下防酸要求，即使有一定耐酸防腐特性，但仍無法解決粘結問題，所以防護層在很短時間里就會現龜裂和脫落。為了解決粘結問題，又，然后在上邊涂刷防腐材料方案。姑且不討論材料防腐耐酸問題，這種方案本身對煙囪結構機械負載就令專家們和業主擔憂。 在此條件下，煙囪內壁處于干燥狀態，煙氣對煙囪內壁材料屬氣態均勻腐蝕，腐蝕情況相當輕微。排放經濕法脫硫后煙氣，并且煙氣經GGH系統加熱，進入煙囪煙氣溫度在80℃左右，煙囪內壁有輕微結露，導致排煙內筒內側積灰。

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(即SO2≤35mg/Nm,NOx≤50mg/Nm,煙塵≤10mg/Nm)。建設初期,考慮到半干法脫硫后煙氣溫度在75-80℃,參考煙囪防腐圖集,按強腐蝕設計。機組運行兩年后,煙囪外筒壁現液體滲痕跡,后經檢查確認為煙囪防腐內襯失效。2煙囪結構及運行工況該煙囪為單筒式鋼筋混凝土煙囪,筒身高度150米,直3.6米�！　⊥ㄟ^調節兩個千斤頂不同提升高度，來糾正操作平臺和模板扭轉。當操作平臺和模板發生順時針方向扭轉時，先將順時針扭轉方向一側和千斤頂升高一些，然后使全部千斤頂滑升一次。如此重復將模板提升數次，即可糾正過來。⑻、利倒鏈，一頭拉住提升架上部，一頭拉在相鄰另一提升架下部，然后收緊以糾正扭轉。　　先談前者。這兩個方案目前在實際案例中時間都太短，因此只能說拿來討論而已。G混元體方案混元體：廣州佛山一廠家開創叫法，該說很貼切。關于什么是混元體結構，上一看就知道�；煸w理是：砼基：道：滲透到砼基體中去，興魯自己稱為還劑，叫什么，無關緊要，分析一下他們主體材料：低分子量環氧+活性稀釋劑+T31類環氧常溫固化劑�！　。�5）煙囪冷凝酸液收集排放系統施工：安裝排酸管插入煙囪底部儲液池，再安裝管連接至招標方酸液排放區域。此外，在煙道與煙囪連接處處理平整后需按圖紙要求施工預埋件。（7）牛腿（挑頭）施工：采貼襯防水耐酸卷材密封與�；沾纱u+專硅膠粘結劑相結合形式防腐。

　　其中國產泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、聚脲以及耐酸膠泥砌筑耐酸磚內筒有20%左右現開裂、沖刷、脫落或酸液滲漏等問題;個別工程投運2個月后泡沫玻璃磚即脫落，對鋼內筒造成嚴重腐蝕;有脫硫改造單筒煙囪工程項目投運后僅4個月，酸液就沿煙囪外筒壁滲漏，對鋼筋混凝土筒身造成腐蝕。5、在磚煙囪拆除施工過程中，密切注意現場，確保不留一個煙囪拆除施工隱患。 　　2、施工人員在丈量后進行對煙囪外殼和爬梯舊避雷針及支梯、導線進行初檢和清查。爬桿隨拆部位長降，確保施工可行性，員工和施工經驗豐富、技術實力較強工人。直至補砌定位，在煙囪頂澆第二道全梁如圖3。2、加箍加固，施工人員在補砌完煙囪后，首先將30道包箍進行現場制作完畢，然后由上而下進行每0.8米一道進行加固。為保證涂層與承臺結合質量，一般在涂裝前后一次沖洗，然后碘鎢燈或烘干機烘烤，確保表層干燥。在剛開始退潮時候將承臺表面烘干，涂刷環氧封閉底漆。待底漆風干后（一般等到下一個潮水時），將環氧厚膜中間漆按規定比例將甲組份混合攪拌均勻后，滿刮1道，并將表面刮平。

　　3分析與討論由檢查結果可以看，涂層在使200天后，靠近吸收塔入處涂層已完全失效，其他位置相對較好。涂層在使400天后，尾部煙道薩維真涂層已整體失去防護效果。以下對涂層失效因進行初步分析：（1）煙氣溫度脫硫吸收塔入位置、引風機位置一段時間內煙氣溫度監測數據如圖6所示。在拆除35米磚煙囪裂處，由于煙囪以前開裂后加箍加固使煙囪正常使用，現根據現場觀察和本公司對煙囪維護的經驗，必須先將頂部位一根爬桿，將施工人員的繩系在爬桿上作措施，在煙囪拆除時必須按照先拆磚，后拆包箍方法，如果先拆包箍后拆磚的方法可能引起頂部開裂處嚴重踏坊。 　　該煙囪于2008年11月開始基礎施工，2009年7月~2010年7月進行混凝土外筒施工，2010年11月鋼內筒頂升完成。脫硫系統為石灰石-石膏濕法脫硫工藝，未設GGH系統。煙囪鋼筋混凝土承重外筒底部外直21.20m，內直20.00m，壁厚0.60m；頂部外直11.00m，內直10.50m，壁厚0.25m；外筒總高度204.50米。其中標高8.600m鋼平臺鋼梁跨中區域受滲漏酸性溶液侵蝕時間較長、酸性結晶物質積存較多，鋼梁上翼緣、下翼緣鋼板發生較嚴重銹蝕損傷，鋼板厚度有較大程度損失。標高114.500m鋼平臺鋼梁堆積有大量酸性溶物結晶，防腐涂層受到嚴重侵蝕。。歡迎您光臨我公司指導。