設計媒種，其含量7％，灰分6.48％，氯含量為27X10-，氯含量0.063％。在鋼爐 BMCR工下，主要設計參數見表50，性能氣脫硫設計工況為鍋爐BMCR工況燃用證值見表5-81。整套煙氣脫硫系統正常運行情況下，鍋爐負荷變化范固為30％～100％。通過對臺山電廠1號機組脫硫系統試運期間數據進行分析，得到魔射管浸沒深度、漿液pH，引風機出口煙氣溫度＞200℃，FGD保護動作，煙氣走旁路。表5-81FGD性能保證值
注:煙入口煙氣污染物測量數據狀態為標態、干基、6％O2。
1.脫硫率與噴射管浸沒深度關系設計的煙氣噴射管浸沒深度為100～20m脫硫率與噴射管浸沒深度的關系如圖5-95所示，pH值控制在5.5左右，入口SO2濃度在800mgm3以下般情況下，脫硫率隨浸沒深度的增加面提高。由于浸沒深度增加，使鼓泡區的厚度加大，所形成的氣泡增多，氣液接觸時間延長，加強了向1如。140a120。氣液反應的擾動，為SO2的完全吸收提供更有利噴射管浸沒深度的條件。但是，浸沒深度增加過大會引起煙氣阻圖595脫硫率與噴射管浸沒深度的關系力損失加大，從而引起增壓風機負載加大，對風機的穩定運行不利。因此，浸沒液位一般控制在125～150mm之間。此外，脫硫系統的負荷變化調整是通過調整JBR液位即噴射管浸沒深度來實現的。
2.脫硫率與pH值關系
