除塵靜電洗滌器
(1)IWS型洗滌除塵器這種洗滌器的構造。污染的氣體進入洗滌器后,先經過高壓電離器(由陰極性放電極和接地極板組成,極板加濕),使粒子荷電,然后進入填料段。填料段由“特利里特”填充而成,在頂部噴水。約大于3~5um的粒子一般在開頭10~20cm的距離內與填料表面碰撞而被捕集,再由噴的水沖洗掉,流入洗滌器底部的水槽中(洗滌水還能防止靜電荷在填料上積聚,使填料保持電氣中性狀態)。小于3~5ym的粒子則沿著曲折的路線通過填料段。如果在這段曲折路線中細粒子不與填料碰撞,也很可能因靜電力吸引而被捕集(與電氣中性的液滴或填料表面接近的荷電粒子,在表面上感應極性相反的電荷,然后被它吸住)。
處理風量為42500m3/h的這種洗滌器,尺寸約為8.1m長、2.7m寬、5.4m高(包括與管道連接
的過渡段),使用再循環洗滌水約1m3/min,需要補充水一般約0.2m3/min,其外殼用玻璃纖維加強塑料制作,特別適用于處理腐蝕性氣體。氣體溫度不要超過大約95~120℃,壓力降約250~500Pa這種洗滌器已用于捕集焚燒氯化了的溶劑時排出的硅烷,處理涂料、殺蟲劑、農藥和其他工業廢液焚化爐的排出物，凈化石油焦炭煅燒爐排出的氣體。其捕集效率約60%~70%，隨不同的應用而變化。把它幾級串聯可以達到很高的效率。此外,負荷波動對它的效率沒有影響。
(2) electro-dynactor洗滌除塵器這種洗滌器。含塵或霧的氣體先經電離器使粒子荷電(電離器電壓為15~24kV時,可以使所有粒子都因電場荷電或擴散荷電機制而荷電),然后進入洗滌段,由速度為50m/s的水滴把粒子除去。
這種洗滌器不用風機,只需1臺離心泵。水泵把洗滌液從噴嘴噴出,吸引含塵氣體。液體向下噴射時在塔內造成紊流,使氣、液密切接觸。耗水量為0.67~1m3/(min·1000m3空氣),水壓為1.05~1.75MPa,視應用情況而定。電離器每小時用噴射的高壓水自動清洗一次,以免設備因積累沉積物而出故障。清洗畢送入熱氣干燥后運行。液體儲槽中設置擋板,是為了減少排氣帶水。洗滌器可用不銹鋼、纖維加強塑料或鈦等材料制造,以防酸堿和有機物的腐蝕。
這種洗滌器一般是串聯三級使用。對0.10.8pm的粒子,捕集效率可達96%~98%。其運行耗電量約106kw·h/(1000m3·min)
(3) 雙重荷電洗滌除塵器這是一種的靜電式洗滌器。它在帶有接地銅片的矩形入口管道中央水平放置一根圓鋼,構成電暈放電段。含塵氣體經過這里,使粒子荷電(一般荷負電)。在洗滌器內裝有噴嘴噴水,水滴荷正電。荷負電的粒子因電氣吸引而被液滴捕集。
在實驗室試驗,這種洗滌器在不荷電時捕集直徑0.3m粒子的效率為35%,荷電時提高至87%(試驗裝置為238m3/h的雙室洗滌器。電暈荷電段電壓為27000V,噴嘴的電壓為5kV.室1.5m高,0.6m寬,矩形;第二室1.1m高,直徑0.5m,圓形。室中設噴嘴20個,噴水量4.5L/min;第二室中設噴嘴13個,噴水量3.8L/min)。它的性能受水氣比影響頗大。對一臺燃煤鍋爐用這種洗滌器做的試驗表明,當水氣比從0.32L/m3提高到0.76L/m3后,總通過率從3.9%下降到1.9%。這種洗滌器的壓力降約為250Pa。
(4) 荷電液滴洗滌器這種洗滌器構造和工作狀況。它在捕集粒子的部分有若干平行排列的平板式極板,間隔25~200mm。每兩塊極板之間設置幾排(通常為3排,也就是3級串聯,每一級約高3m)水平的噴水管(稱為電極)。噴水管上有許多用外徑1.27mm,內徑0.84mm的圓管構成的噴嘴,間距約2.5~4.5cm。其上加以50~60kV直流電壓,利用電力產生表面荷電的液滴。因為是依靠電力使液體微；,故不需高的水壓,在電極入口有數十毫米水柱就行了。污染的氣體自下而上垂直通過噴霧管和收塵極板之間的電場,荷電液滴以高的恒速(約30m/s)相對于氣體運動,捕集粒子,并把粒子帶到極板上,然后連續排入沉降槽。液體澄清后可再循環使用(水的電導率應小于1000m/cm,硬度不能超過200×10-6,pH值應在6~8范圍內)。這種洗滌器的壓力降約為150~300Pa。處理的氣體溫度一般以150℃為限,如超過此溫度,應在洗滌器前先直接用水冷卻,降低溫度。和普通電除塵器一樣,在洗滌器下部氣體流入處要設整流板。其供電設備與普通電除塵器同,也設有根據火花率自動控制電壓的裝置。
這種洗滌器每一級對亞微米粒子的效率為30%~70%。影響效率最重要的因素是極板間距(更恰當地說,是每單位氣體流量的極板面積)。其他條件不變,把間距從200mm增加到260mm,效率即降低50%。其他如減少供水量,增加氣流速度,縮小噴嘴圓管直徑,都對除塵效率有不利影響。
