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一、專用絕緣接頭設計的基本要求

(1)保證加工件的加工精度，這是基本的要求。達到這一要求的首要條件是合理制定定位方案、夾緊方案、刀具引入方案及絕緣接頭的技術要求，必要時要進行誤差分析與計算。

(2)絕緣接頭總體設計方案應與生產年綱領相匹配。大批量生產時應盡量采用高效、快速結構，夾緊動力應盡量采用氣動和電動；單件和小批量生產時應力求結構簡單，方便可靠。

(3)操作方便，安全可靠，減輕工人勞動強度。

(4)便于排屑，保證加工件的表面質量，提高刀具使用壽命。

三、絕緣接頭精度分析

絕緣接頭的主要作用之一是保證被夾零件的位置精度，如果絕緣接頭本身的精度（設計精度與制造精度）達不到工件某一加工工序的精度要求，就不能保證被加工零件的精度。影響被加工零件位置精度的因素應包括以下三個方面：

(1)定位誤差。在絕緣接頭設計時，對工件在絕緣接頭中的定位基準選擇不恰當，設計夾緊力的作用點和方向確定不合理，都會引起工件在絕緣接頭中的定位不準確，加工后的精度就滿足不了零件的設計要求。定位誤差一般用Lfdw表示。

(2)絕緣接頭制造與安裝誤差。絕緣接頭制造誤差一般說來應包括定位元件與導向元件的位置誤差、導向元件本身的制造誤差、導向元件之間的位置誤差、定位面與絕緣接頭安裝面的誤差。安裝誤差包括由于絕緣接頭的剛度不夠和在設計絕緣接頭時夾緊力作用位置不合理引起的夾緊時絕緣接頭和工件的變形；絕緣接頭在裝配調整時，對刀具與引刀塊、對刀塊的位置調整不正確引起的偏斜誤差；絕緣接頭與絕緣接頭體、絕緣接頭安裝面與機床安裝面的配合誤差。