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浙江易切削鋼 Y12Pb圓鋼性能如何

Y12Pb易切削鋼,被切削加工性好,不存在性能上的方向性,并有較高的力學性能,常用于制造較重要的機械零件、精密儀表零件等。

化學成分：

碳 C :0.08~0.16

硅 Si:≤0.15

錳 Mn:0.70~1.10

硫 S :0.15~0.25

磷 P :0.05~0.10

鉛 Pb:0.15~0.35

力學性能：

抗拉強度 σb (MPa):(熱軋)390~540; (冷拉)鋼材厚度或直徑

8~20時:530~755; >20~30時:510~735; >30時:490~685

伸長率 δ5 (%):(熱軋)≥22;(冷軋)≥7.0

斷面收縮率 ψ (%):(熱軋)≥36

鉛易切削鋼：

鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態，均勻分布或附著于硫化物的周圍。由于鉛的熔點較低，切削時融熔滲出起潤滑作用，降低摩擦，提高切削性，但并不影響常溫力學性能。鋼中鉛含量一般在0.10%~0.35%。因為鉛的比重大，如含量過高，容易引起嚴重的偏析并形成大顆粒夾雜物，反而降低鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復合加入低碳結構鋼中，改善鋼材被切削的效果更為顯著。

其他原素影響：

碳：鋼中碳含量的高低與鋼材的切削性能有關。碳含量過低，組織中會出現大量鐵素體，鋼的硬度和強度很低，切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是撕裂斷落，使切削性下降，加工表面粗糙度很高。碳量過高，組織中珠光體量增多，硬度及強度提高，使切削抗力增大，切削性變壞。易切削結構鋼中碳含量以0.15%~0.25%為宜。

錳：鋼中錳與硫形成硫化錳夾雜，使切屑易于斷裂，改善鋼的切削性，還能消除或減弱因硫所引起的熱脆性。因此，在易切削鋼中應保證錳含量在0.60%~1.60%之間，并保持適當的Mn/S的比值。

硅和鋁：硅和鋁都對鋼的切削性起有害作用。硅部分固溶于鐵素體中，提高鋼的硬度，使切削加工困難。而且硅在鋼中與氧結合形成硬度較高的氧化硅夾雜物，使刀具的磨損增加，使用壽命降低。故易切削鋼中硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中，大部分與氧結合生成細小脆硬的氧化鋁夾雜，增加刀具的磨損。硅和鋁加入鋼中還會降低鋼的氧含量，使硫化物夾雜呈細長條狀分布，惡化鋼的切削性。

主 營：Q345 A3 15CrMo 35CrMo 42CrMo 20Cr 40Cr 20CrNiMo 10#-60# 20Mn-60Mn 1215  12L14  11SMn30 GCr15 5CrNiMo CrWMn T8A Y40Mn等各類易切削鋼、合金鋼、碳素鋼、模具鋼、軸承鋼....鋼材

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