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主營T8工具鋼 T8A工具鋼

T8屬于碳素工具鋼;淬硬型塑料模具用鋼。淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。

特性及適用范圍

用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。不易制作承受較大沖擊的工具。

化學成分：

碳 C :0.75~0.84

磷 P :≤0.035

鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12

銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20

力學性能:

硬度 :退火≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火≥62HRC

熱處理規范及金相組織:

熱處理規范:試樣淬火780~800℃,水冷。

工具鋼(Tool steel)，是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度和紅硬性，以及高的耐磨性和適當的韌性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。

碳素工具鋼的碳質量分數較高，在0.65-1.35%之間，按其組織屬于亞共析、共析或過共析鋼。碳素工具鋼熱處理后表面可得到較高的硬度和耐磨性，心部有較好的韌性;退火硬度低(不大于HB207)，加工性能良好。但其紅硬性差，當工作溫度達250℃時，鋼的硬度和耐磨性急劇下降，硬度下降到HRC60以下、這類鋼的淬透性低。較大的工具不能淬透(水中淬透直徑為15mm)，水淬時表面淬硬層與中心部位硬度相差很大。使工具在淬火時易產生變形。或形成裂紋此外，其淬火溫度范圍窄，在淬火時應嚴格控制溫度。防止過熱、脫碳和變形。

T8、T8A 共析鋼。淬火加熱時容易過熱，變形也大，塑性和強度比較低，不宜制造承受較大沖擊的工具，但經熱處理后有較高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作時不變熱的工具，如木工工具、風動工具、鉗工工具、簡單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類彈簧等。

高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為第一次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內回火(化學成分不同，回火溫度不同)出現第二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。

T8A可用于制作冷鐓卡車車廂螺栓凹模，φ8.9*90mm同心圓柱體，采用內孔噴水淬火，形成有利于提高疲勞抗力的表面硬化層。

化學成分：

碳 C ：0.75～0.84

硅 Si：≤0.35

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.030

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20

力學性能：

硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

應用舉例：

1、用于制作整體式M12螺栓冷鐓模，淬火硬度57-59HRC，壽命可達6000件。

2、用于制作冷鐓卡車車廂螺栓凹模，φ8.9*90mm同心圓柱體，采用內孔噴水淬火，形成有利于提高疲勞抗力的表面硬化層，壽命可達2萬次以上，而不噴水淬火的Cr12MoV鋼壽命只有1000-2000次。

3、用于制作柳釘模，淬火后硬度51-53HRC，摸具壽命大于7000件，而淬火后硬度較大或較小，壽命均較低。

4、用于制作沖頭，經碳化物超細化處理后低溫淬火，可比普通淬火處理沖頭壽命提高十倍。

5、用于制造一般拉伸模的凹凸模，做凸模時選用硬度58-62HRC；做凹模時選用硬度60-64HRC。

6、尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具以及要求硬化層不深并保持高韌性的鐓模等，如小沖頭，剪板機的剪刀。

7、該鋼沖頭經碳化物微細化處理后進行低溫淬火，可顯著減少崩裂，使模具壽命提高10倍。

適用范圍：

淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

對應鋼號

我國GB標準鋼號T8A; 美國UNS標準鋼號T72301;德國DIN標準鋼號C80W1；德國DIN標準材料鋼號1.1525；法國NF標準鋼號C80E2U；俄羅斯TOCT標準鋼號Y8A。

主營T8工具鋼 T8A工具鋼