管樁施工工藝
管樁施工工藝主要工序施工說明
（一）、場地整理
據現場調查情況說明，進入施工現場后應進行第一次整理工作，其中包括原來的犁面清洗和整平，樁后堆放堆放機整齊后放置到位制備。人工機械工作場地形成和清潔。
（二）根據樁的設計位置和測控網的布局，繪制樁圖，測量載重數據。根據國家測量標準，將樁的中心放在現場，并用Φ630cm鋼，使其暴露于地面5?8cm，然后用紅布作為樁。在同一天，堆積了幾堆，在地面附近的白堊灰堆放了一堆圓樁和樁樁重合，樁的大小直徑便于樁進樁，確保樁的正確。
（三）樁架就位
當樁位到位時，長度標記以米為單位，樁的長度應按照從下到上的順序進行標記，以觀察樁的深度，并記錄樁數儀表。一般用多點吊管樁直下，將樁頭的第一部分放入樁頭下的樁錘下，然后手動將樁底的灰色灰色圓圈保持在適當的位置。堆放到位后，在整理這個過程中對樁的質量發揮了關鍵作用。 “拉直”，一個是使樁垂直;二是使樁，樁帽，樁錘中心線巧合。并且根據樁的要求，在樁的垂直偏差不大于0.5％時，樁的末端到地面的要求，或不錘。測樁樁的直徑包括導板引導件的垂直度，可以從打樁機15m的兩個正交方向觀察。兩個軌道青苔也可用于觀察正交方向上的校正。每個打樁機應配備長條，可隨時測量樁的垂直度。
（四）插樁并檢查
應首次檢查管樁施工情況，即檢查管道兩端混凝土樁質量是否清潔，焊接面漆污染物是否清潔。在樁壓機期間校正樁的角度是非常困難的，所以應該適當地放置到位。當第一根管樁插入地面時，必須將其保持在正確的位置和方向。開始輕壓，仔細檢查，如果偏差應及時糾正，必要時拔出壓力。堆疊垂直布置的人使用兩個經緯儀進行監控，經緯儀應設置在打樁作用下，并且在彼此的方向上約90°，并且經常被平坦化以保持垂直導軌，通過打樁機旋轉，滑動并保持調整。
（五）錘擊沉樁：
第一堆樁應當小心，同時采取一些必要的技術安全措施，防止表土過于柔軟，使整個樁突然在軟土中，整個柴油錘掉落到地面甚至甚至嵌入表土，威脅人身安全，影響施工質量。其次應該強調的是，在錘擊過程中，樁錘，樁帽和樁中心線應該重合，當樁較難下沉時，檢查樁導桿是否傾斜偏心，以及是否樁是垂直的，每個樁應連續完成，以避免壓力。
（六）接樁：
連接樁時，要注意新樁段和原始樁段的相同，兩個焊接面的土壤，油，銹等提前清理。當下一堆的樁頭距離地面1-1.2米時，樁可以焊接。當樁，樁的一部分找到正確的方向時，對稱點焊4-6點固定，管樁施工應經驗，專業焊工按照技術規程要求嚴格，焊縫應均勻充滿，焊后等待規定的冷卻時間繼續施工，以免在焊接后迅速冷卻接頭冷卻沖擊壽命，如果設計防銹要求，焊縫必須進行防銹處理。
（七）收錘：
當樁尖被驅動到保持層設計的一定深度時，施工人員必須考慮終止錘擊的問題。過早停止，樁的承載能力可能不符合設計要求;后錘，樁，樁頭可能被破壞。在錘子之前，施工人員一般需要得到樁的最終十次穿透和最后1m的打樁錘等堆樁信息，如果符合預定的停止控制條件，則可以錘擊停止。樁后，需要復位壓力以消除樁末端承載能力的弱化，每次壓力恢復的持續時間不少于1分鐘，以確保樁的承載力符合設計要求。
（八）樁基檢測
施工完成后，通過動態試驗測定試驗的完整性，通過靜載試驗或高應變試驗測定承載力。對于每個樁的小應變試驗，按照規范和設計要求進行試驗，進行靜載試驗或大應變試驗取樣
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