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催化燃燒設備是一款應用催化燃燒系統（co）的廢氣處理環保設備

活性炭吸附+催化燃燒裝置系統工作原理，主要根據多孔活性炭的吸附箱能和活性炭在高溫狀態所表現的脫附性能而將有機物分別吸附和托附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400攝氏度進行催化燃燒將C.H化合物氧化為CO2和H2O等

設備工作流程有機廢氣-經過預處理--經活性炭吸附裝置--板式燃燒系統--板式熱交換-催化爐風機--煙囪（外循環）

有機廢氣--預處理--活性炭吸附裝置--板式燃燒系統--板式熱交換--轉輪脫附風機（內循環）

適用環境，噴漆，化工，印刷，涂料，汽車噴漆制造，油墨印染，造紙，注塑，涂布，電子產品生產等

技術特點：

1. 操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在2000PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

2. 凈化率一般在98%以上，無二次污染。燃燒安全，熱量使用率高。

3. 可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高。

4. 采用分級燃燒技術，蓄熱室內溫升均勻，熱換效果好，抑制了NOx的生成。

5. 熱能可回收利用，運營費用相對降低。

6. 廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命

工作原理：

    生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到800℃，有機廢氣中的VOC 在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣。

催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。作催化燃燒用的催化劑可分為:貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優點，雖然存在著資源、價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒,使用溫度限于300～400℃，高溫時易分解。

借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H20，同時放出大量熱。 1)起燃溫度低，反應速率快，節省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。 2)處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上，終產物主要為CO2和H20。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。 3)適用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是經濟合理的。 直接燃燒與催化燃燒的區別 直接燃燒（熱力燃燒）就是把氣體溫度提高到自身可燃燒的溫度，一般需要850℃，類似于垃圾焚燒。催化燃燒就是在催化劑的幫助下，使VOCs的燃燒溫度降低，反應可以在320℃左右發生，詳見下圖。從而降低了有機廢氣凈化裝置的投資和運行費用，以及減少燃燒過程中輔助燃料的消耗和氮氧化物的排放。主流催化燃燒工藝 蓄熱式催化焚燒裝置（RCO） RCO結合了RTO和CTO裝置的優點，RCO由蓄熱體和定制化的催化劑組成。運行過程中，有機廢氣進入系統，先通過蓄熱體預熱，廢氣溫度迅速上升，在反應室經催化劑作用，在250-350℃反應溫度下發生氧化反應，有機廢氣被氧化成CO2和H2O，并放出大量熱量，之后高溫清潔空氣再經過蓄熱體，進行熱量回收后，溫度迅速降低，最后，低溫潔凈的氣體經過煙囪排放。 BME蓄熱式催化焚燒裝置（RCO）由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構成。通過下述動作對VOCs廢氣進行處理。周期，通過閥門進入事先蓄熱的室，蓄熱室將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發生氧化反應，反應后氣體通過第二室，蓄熱體蓄熱，氣體得到冷卻，蓄熱體溫度得到提高，經處理后的廢出。第二周期，通過閥門，廢氣進入第二室，未處理的低溫氣體進入已蓄熱的蓄熱體，然后發生催化反應，將熱量傳遞給室的蓄熱體，然后處理的廢出。 通過對閥門的控制，如此循環，實現廢氣的催化氧化反應和熱量的循環。