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      文遠(yuǎn)一直致力于為客戶提供高品質(zhì)產(chǎn)品。原材料是保障高品質(zhì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)，文遠(yuǎn)選用北歐化工、巴塞爾、沙特基礎(chǔ)、韓國(guó)大林、菲利普斯、道達(dá)爾、韓國(guó)SK等國(guó)際認(rèn)證的高密度聚乙烯專用樹脂，不添加任何回收料，確保了產(chǎn)品的優(yōu)秀品質(zhì)。我公司對(duì)于初次使用的原料，首先要經(jīng)過原料性能的測(cè)試、生產(chǎn)線的擠出管材試用及產(chǎn)品性能的全面檢測(cè)，完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可列入公司采購(gòu)的原料名錄中。常規(guī)使用的原料到達(dá)工廠后，供應(yīng)部門第一時(shí)間通知質(zhì)檢部，根據(jù)供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明書，對(duì)每批次原料分別取樣進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可辦理入庫。入庫的原料按照牌號(hào)和批次分別堆放。原料領(lǐng)用時(shí)遵循"先進(jìn)先出"的原則，避免混用。為了確保產(chǎn)品品質(zhì)，公司還制定了嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中按照內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，完善每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)細(xì)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整改進(jìn)，進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出滿足客戶需求的高品質(zhì)產(chǎn)品。

在塑料制品的生產(chǎn)制造行業(yè)，先進(jìn)精密的設(shè)備設(shè)施是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的保障，為此潔林公司選用精良設(shè)備——德國(guó)溫德默勒與霍爾舍（W&H）、阿爾卑那和克勞斯瑪菲公司的大型全自動(dòng)化塑料加工設(shè)備，通過合理的螺桿及模具設(shè)計(jì)、擠出工藝控制和冷卻定型控制等手段確保產(chǎn)品生產(chǎn)尺寸的穩(wěn)定性能，實(shí)施在線監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)時(shí)處于受控狀態(tài)。

目前公司擁有配套齊全的塑料管道、包裝容器產(chǎn)品、FFS重載包裝膜袋、吹塑托盤的生產(chǎn)線，合理設(shè)置產(chǎn)品庫存預(yù)警，按照采購(gòu)方的工程進(jìn)度要求和實(shí)際需要數(shù)量保證供貨的連續(xù)性，并隨時(shí)響應(yīng)客戶臨時(shí)的緊急需求。

                                               注塑生產(chǎn)線

                                               擠出生產(chǎn)線

                                               實(shí)時(shí)監(jiān)控控制

                                               激光打碼

                                               干燥機(jī)及生產(chǎn)原料

產(chǎn)品介紹

可按要求定制

公司鳥瞰圖

精益生產(chǎn)是一種以最大限度地降低運(yùn)營(yíng)成本為目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種企業(yè)追求完美的文化理念，同時(shí)也是企業(yè)不斷追求卓越的管理過程。

1、公司不斷優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理，通過持續(xù)不斷的5S活動(dòng)來提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。不斷完善目視化管理，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，努力減少工作的隨意性，追求各項(xiàng)流程的規(guī)范、透明。
2、重視產(chǎn)品設(shè)計(jì)，從源頭上重視質(zhì)量。從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始，質(zhì)量的可靠性就是首要考慮的問題，各種防錯(cuò)技術(shù)的充分運(yùn)用保證產(chǎn)品只能按照正確的方式加工制造。
3、持續(xù)提高生產(chǎn)裝置的可靠性，推進(jìn)JIT生產(chǎn)。通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，推行SMED快速換線法，積極推行TPM管理等措施，努力消除停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。
4、完善文件體系，強(qiáng)化全過程質(zhì)量控制。公司擁有較高水平的專業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)，將ISO9001、TQM以及ISO14001、ISO18001等系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)有效融合，檢測(cè)中心通過國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可，形成了公司完善的質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化了IQC、IPQC、OQC全過程的質(zhì)量控制。
5、提高效率，消除浪費(fèi)，追求效益的最大化。不斷提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，培養(yǎng)一專多能員工，積極推進(jìn)團(tuán)隊(duì)工作法，努力消減生產(chǎn)過程中不增值的環(huán)節(jié)，消滅生產(chǎn)中的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的最優(yōu)化。

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