| 表面形狀 | 其他 |
圖案 | 無 |
| 顏色 | 其他 |
材質 | PVC |
| 標準 | ABS板 |
等級 | A |
| 風格 | 現代 |
耐磨性 | 強 |
| 耐磨轉數 | 10000 |
特殊用途 | 防靜電 |
ABS板是板材行業新興的一種材料。它的全名為丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。英文名稱
Acrylonitrile-butdiene-styrene ，是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物。它將PS、SAN 、BS
的各種性能有機地統一起來，兼具韌、硬、剛相均衡的優良力學性能實施。主要性能
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極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、染色性、成型加工和機械加工好、高機械強度、高剛度、低吸水性、耐腐蝕性好、連接簡單、無毒無味、具有優良的化學性能和電氣絕緣性能。
能耐熱不變形,在低溫條件下也具有高抗沖擊韌性。還是一種堅硬，不易劃傷，不易形變的材料。低吸水性；高尺寸穩定性。常規ABS板不是很白，但韌性非常好，可以用剪板機裁剪，也可開模具沖。
工作溫度：從-50C到+70C。
其中，透明ABS板透明度非常好,打磨拋光效果極佳,是代替PC板材的首選材料.同亞克力相比,
它的韌性非常好,可以滿足對產品細致地加工.缺點是透明ABS相對價格比較貴。
應用領域
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食品工業件、建筑模型、手板制作、成相電子工業部件、冰箱制冷工業、電子電器領域、制藥工業、汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機殼，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發烘干機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。
ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
板材規格
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厚x寬x長：1-200mmx1000mmx2000mm，也可以按照要求定制尺寸。
板材顏色：米黃色、透明、黑色
提示：
鑒于ABS板極易產生內應力而導致板材在加工過程中變形，因此板材在使用前必須做去應力處理。
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）
比重:1.05克/立方厘米
燃燒鑒別方法：連續燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味
溶劑實驗：環已酮可軟化，芳香溶劑無作用
干燥條件：80-90℃ 2小時
成型收縮率:0.4-0.7%
模具溫度：25-70℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）
融化溫度：210-280℃（建議溫度：245℃）
成型溫度：200-240℃
注射速度：中高速度
注射壓力：500-1000bar
特點： 綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
生產工藝
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ABS板生產工藝可分為上游與下游工藝。
上游工藝指熔煉、鑄造、熱軋、冷軋等，與其它高精板帶的相同，下游工藝則指熱處理、表面處理、拉彎矯、涂潤滑劑、縱橫剪、精密剪裁與深加工等，它的下游工藝比其它高精板帶復雜得多，工序也多得多。可簡略表示為：開卷-熱處理，氣墊爐（可用燃料、電或電磁感應加熱）固溶處理（溫度500~600℃）或退火，水淬/空氣淬火-表面處理（清洗與轉化處理）-拉彎轎-涂潤滑齊-卷取等。
熱處理、轉化處理與涂潤滑劑是關鍵工序，ABS板帶的生產能力就決定于這些工序的通過量。熱處理工序除了在固溶與退火功能外，還應有生產T4P（預時效）狀態帶卷的功能，這是生產可熱處理強化ABS板帶特有的一種狀態。轉化處理就是在氟鋯/鈦酸混合液中進行化學氧化處理，在鋁表面上生成一層鈍化膜，基化學元素成分為鈦、鋯、鋁、氧、氟，膜的質量1~4mg/dm2，密度2.8g/cm3，比陽極氧化膜薄，而又比天然氧化膜厚得多，無色或略呈現藍色，是吸附潤滑的良好基層，同時有良好的抗蝕性，能很好地保護ABS板帶在保質期（6個月）內不受腐蝕。
潤滑劑可是干的也是濕的，可以噴涂，也可以輥涂，然后經過干燥或固化處理，潤滑劑膜可為鈑金件沖制提供良好的潤滑條件，便于成形。
ABS板帶下游處理工藝可建成一條全連續的生產線，也可以建為二三條獨立的生產線，中心線可在一個平面內，也可以建成高架式的即雙層的。全連續式生產線的最大速度不宜超過150m/min，生產能力約120kt/a。
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