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主營(yíng)業(yè)務(wù)：液壓設(shè)備手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)研發(fā)生產(chǎn)銷(xiāo)售，可根據(jù)客戶要求定制各類(lèi)型液壓機(jī)

產(chǎn)品按噸數(shù)：1-300噸均可定制

產(chǎn)品按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：四柱液壓機(jī)、單柱液壓機(jī)、臥式液壓機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、立柱液壓機(jī)等

產(chǎn)品按應(yīng)用：壓裝液壓機(jī)、裁切液壓機(jī)、熱壓液壓機(jī)、鉚合液壓機(jī)、五金成型液壓機(jī)、拉伸液壓機(jī)等

伺服壓力機(jī)結(jié)構(gòu)：

1.伺服液壓機(jī)機(jī)身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便。
2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)高速下行，慢速壓制動(dòng)作。提高生產(chǎn)效率。
3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。
4、伺服液壓機(jī)機(jī)身上部裝有精密定位裝置，機(jī)械死限位，并有伺服調(diào)裝置。
5、精密定位裝置采有伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。定位精度0.01mm。
6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動(dòng)，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。
7、友好人機(jī)介面，可任意存取200組參數(shù)程序。
8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精確定位采用機(jī)械死限位，定位精度理論上為±0.01mm，實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。
9、壓力由壓力傳感器檢測(cè)，可任意設(shè)置機(jī)器壓力。
10、移動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)送料。
11、壓制速度快，單個(gè)產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒

伺服壓力機(jī)的功能優(yōu)勢(shì)

1.壓裝過(guò)程不良品自動(dòng)判別，設(shè)備設(shè)定上下線后超越上線及下線報(bào)警停止。后臺(tái)可查詢報(bào)警故障。

2.壓裝力與位移全過(guò)程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上;全過(guò)程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理;

3.可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套;七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求;

4.通過(guò)外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理;

5.實(shí)現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類(lèi)型壓力機(jī)所不能比擬的

6.壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入

伺服壓力機(jī)工作原理；    

伺服油壓機(jī)的設(shè)計(jì)原理是通過(guò)一個(gè)伺服電機(jī)帶動(dòng)偏心齒輪，來(lái)實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)動(dòng)過(guò)程。通過(guò)復(fù)雜的電氣化控制，伺服油壓機(jī)可以任意編程滑塊的行程、速度、壓力等，甚至在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可達(dá)到壓力機(jī)的公稱(chēng)噸位。伺服油壓機(jī)的工作原理是利用恒轉(zhuǎn)矩系統(tǒng)積蓄能量理論，推出伺服電機(jī)參數(shù)、電機(jī)軸側(cè)總轉(zhuǎn)動(dòng)慣量、動(dòng)加速時(shí)間、制動(dòng)器制動(dòng)力矩的設(shè)計(jì)計(jì)算公式，并進(jìn)行了曲柄、螺旋伺服油壓機(jī)的設(shè)計(jì)與研制。

總之，伺服油壓機(jī)工作原理是用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)油泵，減少控制閥回路，對(duì)壓力機(jī)滑塊進(jìn)行控制的一種節(jié)能高效液壓機(jī)。伺服油壓機(jī)使系統(tǒng)的輸出量，如位移、速度或力等，能自動(dòng)地、快速而準(zhǔn)確地跟隨輸入量的變化而變化，與此同時(shí)，輸出功率被大幅度地放大。

伺服壓力機(jī)基本操作：

       一、參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當(dāng)釋放任一按鈕，壓力頭保存在當(dāng)前位置，繼續(xù)按下，壓頭繼續(xù)滑行。當(dāng)同時(shí)釋放兩只按鈕時(shí)，壓力頭慢速滑行回原位。

       二、運(yùn)行狀態(tài)下，作為設(shè)備啟動(dòng)觸發(fā)信號(hào)，啟動(dòng)模式分為以下幾種：

       （1）雙手觸發(fā)啟動(dòng)，在加裝光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動(dòng)模式，在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕，電子壓力機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)并完成一個(gè)工作循環(huán)。

       （2）雙手持續(xù)啟動(dòng)，在沒(méi)有外加光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手持續(xù)啟動(dòng)模式，在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕并長(zhǎng)按按鈕，直到完成一個(gè)工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當(dāng)前位置，并報(bào)警。

       （3）單循環(huán)壓裝模式，啟動(dòng)一次設(shè)備完成一個(gè)工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接。

       （4）往復(fù)循環(huán)試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑褂么四Ｊ揭P(guān)閉啟動(dòng)模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開(kāi)始啟動(dòng)往復(fù)完成同一壓裝程序，按下右按鈕時(shí)完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗(yàn)。

       三、壓力校準(zhǔn)模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動(dòng)，按下右按鈕向上寸動(dòng)。

       緊急停止：在任何狀態(tài)下作為緊急停止用，在發(fā)生緊急情況下，按下急停按鈕，設(shè)備將處于暫停狀態(tài)，設(shè)備無(wú)法進(jìn)入下一步動(dòng)作，只有人工逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)按鈕，讓按鈕釋放后才能正常運(yùn)行。

注意事項(xiàng)：

（2）工作環(huán)境：電源：?jiǎn)蜗?20V或三相380V（±10%），50/60HZ
（1）設(shè)備工作間斷性24小時(shí)，定期注入絲桿專(zhuān)用潤(rùn)滑油，3個(gè)月一次為宜（系統(tǒng)自發(fā)提醒）

（3）溫度：-20℃~+60℃

（4）室內(nèi)相對(duì)濕度不超過(guò)80%

伺服壓力機(jī)選型指南

伺服壓力機(jī)有幾大參數(shù)需要確認(rèn)，方可正確選型：

（一）、壓力：選型壓裝產(chǎn)品壓力在機(jī)器量程的10%——90%為宜；

（二）、開(kāi)口高度：是壓頭位于上死點(diǎn)時(shí)離工作臺(tái)面的高度；也有叫開(kāi)模高度即壓機(jī)的上死點(diǎn)；也有把封閉高度和行程一起使用來(lái)確定壓機(jī)開(kāi)口高度的，封閉高度即壓機(jī)的下死點(diǎn)，再加行程即為開(kāi)口高度；為統(tǒng)一認(rèn)識(shí)我們叫開(kāi)口高度；

（三）、伺服壓力機(jī)的壓裝行程：壓頭從上死點(diǎn)下移至下死點(diǎn)的距離（因?yàn)樗欧䦃貉b機(jī)全行程都可以進(jìn)行全量程壓裝，不存在不加力的空行程，所以為提高工作效率，不必過(guò)分放大行程）；

（四）、伺服壓力機(jī)的工作臺(tái)面內(nèi)空尺寸：以安裝模具和放置工件方便為宜；

（五）、伺服壓力機(jī)的模具安裝模式：上下兩端的固定模式（一般上端使用模柄，下面臺(tái)面上開(kāi)T型槽的模式進(jìn)行安裝）

應(yīng)用領(lǐng)域：

1、汽車(chē)行業(yè)：發(fā)動(dòng)機(jī)組件、傳動(dòng)軸組件、轉(zhuǎn)向器組件、齒輪箱組件、水泵組件、剎車(chē)盤(pán)組件、油封等精密壓裝。

2、電機(jī)行業(yè)：伺服電機(jī)組件、微電機(jī)組件（如主軸、殼體、軸承、軸心）等精密壓裝。

3、電子行業(yè)：線路板組件（插件等）、電子零部件、通訊產(chǎn)品等的精密壓裝及裁切。

4、機(jī)械行業(yè)：機(jī)械零部件壓裝、自動(dòng)化裝配組線應(yīng)用、易損件壽命測(cè)試等。

5、家電行業(yè)：電器開(kāi)關(guān)、家電配件等的壓裝、鉚接。

6、硅膠制品等的精密半切。

7、影像技術(shù)核心部件的精密壓裝。

8、彈簧性能測(cè)試等精密壓力檢測(cè)。

9、航空、科研及特種裝備應(yīng)用。

10、其他需要精密壓力、位移裝配的場(chǎng)合。如精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪等的壓裝，汽車(chē)減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車(chē)零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車(chē)底盤(pán)零件、后橋,副車(chē)架襯套等精密壓裝。