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來源「廣東銀浩智能技術有限公司」

嚴格的質量管理體系、嚴謹認真的企業風格、打造出優質服務

非開挖管道修復技術首先興起于石油、天然氣行業,主要用于油、氣管道的更新修復,后來逐漸應用于市政工程中的重力給水管道和排污管道的翻新改造中,并隨著HDPE管等新型管材的應用而迅速推廣。舊管道不開挖修復是指在用管道所處環境無法采用開挖更新、修理或開挖管段很不經濟的情況,經綜合經濟分析而又不應廢棄,或為了提高輸送量、充分利用管材的腐蝕余量、延長使用壽命而采取的一種在線維修方式

技術優勢:

針對老、舊管道設施的改造，能同時滿足結構更新和擴容的需求

限度地避免了拆遷麻煩和對環境的破壞,減少了工程的額外投資

局部開挖工作坑,減少了掘路量及對公共交通環境的影響

采用液壓設備,噪聲低,符合環保要求,減少了擾民因素,社會效益明顯提高

施工速度快、工期短,有效降低了工程成本

工程安全可靠,提高了服務性能,有益于設施的后期養護

技術缺陷:

技術工藝相對復雜,工程風險較大,需停氣停水修復,修復費用與開挖換新管比較高,管中管技術修復有技術難點,需經過專門培訓人員進行修復

需要說明的是:非開挖修復地下管線并不是一點也不開挖,這種工藝需要在埋地管線的三通處、閥門等裝置處和拐點處開挖作業坑,進行專業技術修復及裝置的更新與維護。目前各類管中管非開挖修復技術一次作業長度視管線狀況不同在50m至1000m之間,而且均能滿足各類管線的承壓要求。

技術總結:

非開挖修復方法在國內目前正處于發展階段,大城市尤其像上海等重點城市正逐漸采用這種方法,國內的管道公司也正在發展,借鑒已有技術,發展新技術。并且使用非開挖管道更換和修復可以減少施工帶來的擾民程度和對公用設施的意外損壞,所以隨著中國城市的發展和民眾環保意識的增強,非開挖管道更換和修復將會占領越來越多地市場份額;從施工速度上來看,采用非開挖管道更換技術比開挖施工在時間上要平均縮短一半,采用非開挖管道修復只需要十個小時就可以將1000m的管道進行更新。所以不管從經濟、施工還是環保發展來看,非開挖管道更換和施工在中國將占有越來越多地市場并且有著強勁的發展勢頭

紫外光固化非開挖修復

紫外光固化是利用紫外光作為固化媒介，樹脂中含有光引發劑，經過特定波長的紫外光照射時，樹脂產生固化反應，形成高強度內襯新管。安裝方式主要采用拉入式，適用于管徑150mm~1600mm各種形狀的排水管道。施工時采用卷揚機將充填有樹脂的玻璃纖維內襯管拉入既有管線，通過大流量風機將內襯管“吹”鼓，進而緊貼在既有管線內壁上。固化后，管道能完全不依托原有管道，可以獨立承受內壓和外壓，修復后的新管基本不會影響過水斷面，正常使用年限在50年之上。

管道檢測前,在兩井之間先用適合管道規格的橡膠氣囊填充管道并充氣,已達到封堵管道,阻隔上下游水流的作用。

在封堵完成后,將管道內污水抽干凈。

第三步：在水完全抽干凈后,使用高壓清洗車對管道進行清洗、清淤。

第四步：在管道沖洗完成后,使用CCTV設備進行管道拍攝。

技術優點:

紫外光固化工藝修復后,管道強度提高,耐腐蝕,表面光滑,修復可靠過程可控無縫無漏, 與管道貼合良好。

紫外光固化工藝不受環境溫度影響,冬、夏兩季同樣可以施工。

CIPP翻轉內襯修復技術施工

翻轉內襯（CIPP)修復工藝（又稱原位固化法）于1971年由英國人發明，是世界各國應用最多的一種非 開挖修復工藝。

CIPP翻轉內襯法整體修復技術，是在水壓或氣壓的作用下，將一種特制的聚脂毛氈樹脂內襯管敷設于原 有管道內表面，并通過特殊的黏合劑緊密地與原管道內壁粘合在一起，由此達到管道修復(更新)的目的， 并且襯管材料不會影響輸送介質的品質。

步驟一：

在舊管道內翻轉送入輔助內襯材料，起到保護樹脂內襯管的作用。

步驟二：

把樹脂內襯軟管用翻轉的方法送入管內。

步驟三：

用空氣壓或水壓使內襯管材膨脹的情況下，采用蒸汽循環加熱，使內襯管壁固化。

步驟四：

切斷管口多余部分材料,做好封口，在舊管內形成新的連續的高強度內襯新管。

技術優點:

100％完全非開挖修復，無須破壞路面

相較于開挖，CIPP的施工速度快，施工時間短、占用道路少、對交通影響小

翻轉式管徑損失小、適用范圍廣，可用于DN150至DN2700的各種管道，包括圓形、矩形、蛋管等

施工技術要求高，需利用原管道的管位資源，并搭配翻轉前的管道預處理工作

管壁光滑、緊貼舊管，曼寧系數（粗糙度）低，修復后流量不減反增

CIPP內襯管道耐腐蝕、耐腐蝕、抗磨蝕，使用壽命年限可達50年之久

不銹鋼雙脹環局部修復

內襯不銹鋼修復技術是在待修復的管道內部內襯一根薄壁不銹鋼管或一層薄壁不銹鋼板,通過氬弧焊工藝連接成整體。從而進一步提高原管道的耐壓、防滲、耐腐蝕能力,延長管道的使用壽命。內襯管可與原管存 在一定的縫隙,在縫隙中注入填充物,使不銹鋼內襯管與原管道結合為一個整體結構的復合管。

工藝特點:

在管道原位進行舊管道修復,無需全線開挖,一次施工長度在300米以上

提高原管道耐壓強度

提高管道的耐腐蝕性能

不銹鋼管道耐高溫,對水質無污染,符合安全、衛生、節能、環保的管道標準

內襯層光滑,不易結垢,減少流體磨阻,增加管道輸送能力

適用于DN200-DN3000各種材質的管道

局部樹脂固化修復

局部樹脂固化法又稱氈筒氣囊局部成型法,是將涂抹有樹脂混合液的玻璃纖維氈布用氣囊緊壓于管道內壁,通過常溫,加熱或紫外線照射等方法實現固化,在修復點管內形成新內襯管的一種非開挖修復方法。

工藝流程:

管道預處理

封堵、清洗等計算樹脂用量

并用量具稱量

按照比例

攪拌樹脂管道內襯修補器

進入管道

修補、充氣CCTV質量驗收

CCTV檢測數據

確定修復尺寸

按照尺寸剪切

玻璃纖維材料樹脂浸透

玻璃纖維材料

并固定與管道

內襯修補器玻璃纖維固化

施工材料:

局部樹脂固化法的材料主要是氈筒、樹脂和固化劑,氈筒由一層或多層柔性無紡布,或等效織物,或其混合物組成。氈筒材質應與所選用的樹脂相容,以確保氈筒對樹脂的傳輸性,且應具有足夠的拉伸、彎曲性能,以確保能承受安裝壓力。樹脂在一定時間內可常溫固化,根據要修復管道的情況,配制一定比例、一定量的樹脂與固化劑混合液,并用攪拌裝置混勻,使混合液均色無泡。

工藝特點:

整個內襯修復過程工作無需人員進入管道!安全可靠!100%無須開挖修復

施工時間短,從樹脂混合到玻璃纖維局部內襯修復的完成在1-2小時

常溫快速固化,可帶水作業耐高溫

耐酸堿,耐水,不收縮

修復范圍從DN50至DN1200,修復長度0.5-5m(根據修復氣囊長度

樹脂固化后,性能優越,強度大,可維系50年壽命

檢測速度快,檢測可分段作業,基本不影響排水管道正常運行。

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