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反向凝固工藝是由德國冶金工作者于1989年開發的一種薄帶連鑄工藝。該工藝是讓一定厚度的基帶從反向凝固器內的鋼液中通過，使基帶表面附近的鋼水迅速降溫，在基帶表面凝固形成新生相，并在新生相還處于半凝固狀態時進行軋制，得到表面平整、厚度均勻的熱軋薄帶。該方法是一種生產雙金屬復合材料的新熔合技術。但同模鑄法有所不同，其基板為普通碳素鋼（固相），復合層為不銹鋼（鋼液）。它具有高效率、低能耗的特點，可生產不銹鋼復合層小于1mm的復合板，能夠實現生產過程的連續化和短流程，工藝簡單，產品質量高，利于環保。

通常人們把等輥徑等輥速冷軋復合法簡稱冷軋復合法。20世紀50年代由美國首先開始研究，提出了以“表面處理 冷軋復合 擴散退火”的三步法生產工藝。與熱軋復合法相比，冷軋復合時的首道次變形量更大，一般要達到60%～70%，甚至更高。冷軋復合憑借大的壓下量，冷軋重疊的二層或多層金屬，使它們產生原子結合或榫扣嵌合，并隨后通過擴散退火，使之強化。