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陶瓷纖維主要成分為Al2O3和SIO2。其中高鋁型陶瓷纖維模塊中的Al2O3含量較高，是在52%~55%，屬于噴吹纖維，和甩絲纖維也有不同，噴吹纖維絲直徑較細(xì)，一般為2.0~3.0μm ,纖維絲長(zhǎng)度較短，一般為100~200mm，由于纖維較細(xì)，導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)于甩絲纖維，在組塊制作的折疊過(guò)程中易破碎和撕裂。另一方面高鋁型具有較高含量的Al2O3，在以電熱為熱源的窯爐中要避免使用，以免導(dǎo)電造成人員和財(cái)產(chǎn)的損失，后果不可估量。在一般情況下標(biāo)準(zhǔn)型較為常用，但這也要根據(jù)窯爐的溫度來(lái)選擇陶瓷纖維模塊的型號(hào)。

陶瓷纖維模塊按使用溫度上面，從900℃到1600℃分為普通、標(biāo)準(zhǔn)、高純、高鋁、鋯鋁、含鉻、含鋯等9個(gè)級(jí)別，可以滿足各種窯爐及熱工設(shè)備不同部位不同檔次不用形式的絕熱保溫要求。

其中地面火炬系統(tǒng)也充當(dāng)著環(huán)境保護(hù)的角色，陶瓷纖維模塊也是它所不可缺少的，火炬系統(tǒng)是用來(lái)處理石油化工廠、煉油廠、化工廠及其其它工廠或裝置無(wú)法回收和再加工的可燃和可燃有毒氣體及蒸汽的特殊燃燒設(shè)施，是保證工廠安全生產(chǎn)、減少環(huán)境污染的一項(xiàng)重要措施。一般連續(xù)式爐窯耐火內(nèi)襯使用陶瓷纖維模塊后，節(jié)能率為3%~10%；間歇式爐窯及熱工設(shè)備節(jié)能率可達(dá)10%~30%甚至更高。模塊化陶瓷纖維內(nèi)襯可以延長(zhǎng)窯爐的使用壽命，減少爐體散熱，提高工作的效率，更充分的利用熱能源。

在與耐火結(jié)構(gòu)材料比較時(shí)，陶瓷纖維模塊具有如下特點(diǎn)：

1、減小燒成周期   2、提高生產(chǎn)效率   3、低蓄熱   4、降低燃料費(fèi)用   5、安裝費(fèi)用低   6、修理容易

產(chǎn)品特性：

低熱容量、低導(dǎo)熱率。

抗熱震性。

抗熱流沖刷性能優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高。

彈性，由于纖維組塊制作時(shí)保持壓縮量，砌筑完成由于纖維組塊自身膨脹，相互擠緊爐襯無(wú)縫隙，并可使纖維襯收縮，從而提高纖維爐襯的絕熱性能。

安裝簡(jiǎn)便、迅速、錨固件內(nèi)裝、安全性能好。

典型應(yīng)用：

冶金鋼鐵各種加熱爐。鋼包蓋熱處理爐、退火爐、罩式爐。

陶瓷梭式窯、馬蹄窯、隧道窯等各種瓷窯爐、窯車、窯門。

石化裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、常減壓爐、焦化爐、煙道。

其它各類工業(yè)爐，如均熱爐、坩堝爐、電阻爐等高溫?zé)峁ぴO(shè)備。