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級別

光潔度 

粗糙度

表面形狀特征

應  用  舉  列

1

▽1

粗

糙

的

明顯可見刀痕

光潔度最低的加工面，一般很少采用。

2

▽2

可見刀痕

3

▽3

微見刀痕

粗加工表面比較精確的一級。應用范圍較廣，如：軸端面、倒角、穿螺栓孔和鉚釘的表面、墊圈的接觸面等。

4

▽4

半

光

可見加工痕跡

半精加工面，箱體、支架、離合器、皮帶輪側面，凸輪側面等非接觸的自由表面；與螺栓頭和鉚釘頭接觸的表面；所有軸和孔的退刀槽；一般遮擋的結合等。

5

▽5

微見加工痕跡

半精加工面，箱體、支架、蓋面、套筒等和其它零件連接而沒有配合要求的表面，需要發藍的表面，需要滾花的預先加工面，主軸非接觸的全部外表面等。

6

▽6

看不清加工痕跡

基面及表面質量要求較高的表面，中型機床工作臺面(普通精度)，組合機床主軸箱和蓋面的接合面，中等尺寸皮帶輪和三角皮帶輪的工作表面，襯套、滑動軸承的壓入孔、一般低速轉動的軸頸。

7

▽7

光

可辨加工痕跡的方向

中型機床(普通精度)滑動導軌面，導軌壓板，圓柱銷和圓錐銷的表面，一般精度的刻度盤，需鍍鉻拋光的外表面，中速轉動的軸頸，定位銷壓入孔。

8

▽8

微辨加工痕跡的方向

中型機床(提高精度)滑動導軌面，滑動軸承軸瓦的工作表面，夾具定位元件和轉套的主要表面；曲軸和凸輪軸的工作軸頸；高速工作下的軸頸及襯套的工作面等。

9

▽9

不可辨加工痕跡的方向

精密機床主軸錐孔，頂尖圓錐面，直徑小的精密心軸和轉軸的接合面；活塞和活塞銷孔；要求氣密的表面和支承面。

10

▽10

最

光

暗光澤面

精密機床主軸箱與套筒配合的孔；儀器在使用中要承受摩擦的接合面，如導軌、槽面等；液壓傳動用的孔的表面，閥的工作面，氣缸內表面，活塞銷的表面等。

11

▽11

亮光澤面

精密機床主軸套筒外表面，鏡面軸，精密儀器及附件的摩擦面，量具工作面；保證高度氣密的結合表面，光學儀器的金屬鏡面等。

12

▽12

鏡狀光澤面

13

▽13

霧狀光澤面

14

▽14

鏡   面

符號

意              義

用任何方法獲得的表面.Ra的最大允許值為3.2微米

用去除材料方法獲得的表面.Ra的最大允許值為3.2微米

用不去除材料方法獲得的表面.Ra的最大允許值為3.2微米

用去除材料方法獲得的表面.Ra的最大允許值(Ramax)為3.2微米，最小允許值(Ramin)為1.6微米