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什么是催化劑？
工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的VOC有機(jī)廢氣。在工業(yè)有機(jī)廢氣凈化工程中，催化氧化是一種有效的處理凈化工藝。VOC催化劑在VOC轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退幕瘜W(xué)反應(yīng)里能改變化學(xué)反應(yīng)速率而不改變化學(xué)平衡，且催化劑的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)反應(yīng)前后都沒有發(fā)生改變的物質(zhì)。
一般的熱力氧化反應(yīng)溫度為800~850℃，然而催化氧化的的反應(yīng)溫度要比直接氧化溫度低很多（約200~450℃），從而降低了有機(jī)廢氣凈化裝置的投資和運(yùn)行費(fèi)用，以及減少燃燒過程中輔助燃料的消耗和氮氧化物的排放。
目前，VOC凈化催化劑一般有貴金屬催化劑、金屬氧化物催化劑和貴金屬-過渡金屬氧化物催化劑。
VOC催化劑在VOC凈化中的應(yīng)用
VOC有機(jī)廢氣催化凈化裝置大都采用直通式的陶瓷蜂窩填料作為載體的催化劑，采用此種構(gòu)造的催化劑，設(shè)備的壓降低。另外還有顆粒狀的散堆催化劑。VOC催化燃燒的裝置類型很多。在凈化VOC廢氣領(lǐng)域，按照熱量是否回收，以及熱量回收的方式來區(qū)分。
①無熱量回收的催化氧化器
②帶間壁式換熱器的催化氧化器
③蓄熱式催化氧化器
從反應(yīng)器類型來區(qū)分
①固定床催化氧化器
②流化床催化氧化反應(yīng)器
③旋轉(zhuǎn)式翠湖氧化器
雖然催化氧化采用VOC催化劑大大降低了反應(yīng)溫度，但是必須要注意防止催化劑的中毒和堵塞，對(duì)廢氣要進(jìn)行一系列的前處理，一般不允許夾帶顆粒塵埃、重金屬、含鹵素化合物及含硅化合物等。

利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w。將飽和的活性炭解析出來的有機(jī)氣體通過脫附引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度，如達(dá)不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使它完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)標(biāo)排放，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：A、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。
B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢(shì)的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風(fēng)量下使用。
C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。
D、催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一，同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為1小時(shí)左右，節(jié)約能源。
E、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機(jī)廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機(jī)廢氣均能凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動(dòng)化程度高。它能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。最適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值不大，不宜采用吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。
2、采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。
3、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，耗電少，噪音低。
4、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。
結(jié)構(gòu)
催化燃燒系統(tǒng)含：熱交換器，催化燃燒凈化器（加熱箱+催化反應(yīng)室），緩沖箱
四、工作原理
該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）； 
其獨(dú)特的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。
該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。
當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為2~3小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

催化燃燒設(shè)備是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。
奧飛揚(yáng)化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：1凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的效率高
2可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。
3．燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?br /> 4基本上不會(huì)造成二次污染。
5設(shè)備較簡單，投資少，見效快。
RCO的適用領(lǐng)域有：
1.汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱、石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等。
2有機(jī)溶劑的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機(jī)廢氣。
3.漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
4.烘道、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等。

技術(shù)特點(diǎn)：

1. 吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。

2. 能夠同時(shí)處理多種混合有機(jī)廢氣凈化率≥95%。

3. 設(shè)備構(gòu)造緊湊占地面積小維護(hù)管理簡單，操作簡易安全。

4. 處理風(fēng)量范圍大，無二次污染、運(yùn)行成本低。

5. 技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，吸附能力強(qiáng)，可回收有機(jī)物。