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產品優勢

 （一）無需獨立潤滑

（1）全新壓輪，才用德國新技術，先進制程，創新一體式封裝，壓輪的整個生命周期內，無需更換軸承，也無需注油。

（2）主軸與減速機合并為稀油潤滑，有效降低主軸軸承溫度，也無需干油潤滑。

（二）強化傳動系統

（1）減速結構：傳動才用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪膜數加大，齒輪加寬加強，傳動強度是常規減速機的3-5倍。

（2）才用高效節能電機，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結構，，齒輪軸均為兩點支撐旋轉，剛度高，傳動平穩可靠，得以提升到更大的動力。

（3）傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍。

（4）主軸長度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。

（5）設備出料口可多角度旋轉，設備安裝更加靈活多樣。

（三）降低成本

以兩臺850 4-6噸的產量為例，按每天生產10小時計算，第六代制粒機一年可節省9-11萬元的潤滑脂費用，節省更換軸承費用4萬元。

比同類產品一年運行成本降低16萬。

時產6噸木屑顆粒機生產線工藝為： 削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷卻工段----分篩工段----包裝工段 

1.削片工段：根據產量以及原木直徑尺寸選擇木片機，有鼓式木片機和盤式木片機。 此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內的樹木，削成5mm以內的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。 

2.烘干工段：根據進料水分和出料水分，計算需要蒸發量，選擇滾筒的直徑和熱風爐型號。 現在常用有三筒烘干機，單筒烘干機，氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤、燒顆粒型熱風爐。 此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進行下一步的加工。 

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進行打碎。本公司采用正負壓結合出料和除塵方式，有效減少風機的磨損和灰塵，是國內先進的出料方式。 此工段主要是將小型木片減為8mm以內的木屑，以使用于顆粒機的加工。

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產線中核心的部分。 制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用全國先進立式環模顆粒機進行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣，對不同物料敏感度低的機型。 

5.冷卻工段：顆粒成產出后溫度在70-90度，無法立即進行包裝，冷卻機將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進行包裝。 此工段采用逆流式風冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優點。 

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經過碰撞會產生少量的粉末，所以需要分篩設備來分離出成品顆粒。 此工段主要是采用震動分級篩，來進行成品達標顆粒的分離，從而達到包裝的要求。