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則應當予以更換。裂紋消除后，需做轉子的平衡試驗，以彌補軸的不平衡。(2)檢查硬度對檢查裂紋處及其四周正常部位的軸表面分別測量硬度，掌握彎曲部位金屬結構的變化程度，以確定正確的直軸方法。淬火的軸在校直前應進行退火處理。(3)檢查材質如果對軸的材料不能肯定，應取樣分析。在知道鋼的化學成分后，才能更好地確定直軸方法及熱處理工藝。在上述檢查工作全部完成以后，即可選擇適當的直軸方法和工具進行直軸工作。直軸的方法有機械加壓法、捻打法、局部加熱法、局部加熱加壓法和應力松弛法等。下面泵管家就一一加以介紹。捻打法(冷直軸法)捻打法就是在軸彎曲的凹下部用捻棒進行捻打振動，使凹處(纖維被壓縮而縮短的部分)的金屬分子間的內聚力減小而使金屬纖維延長。

DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10產品用途：

本泵標準采用JB/T6435.2-92，GB5659-85《多級離心泵技術條件》。

DG型臥式多級鍋爐給水泵是我廠根據工業鍋爐給排水有關規范開發的新產品。由于采用了國家推薦使用的高效節能產品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范圍廣、更好地滿足使用要求。用于替代老型號GC型離心泵，在結構上采用了臥式、多級泵分段形式，因而運轉安全、平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便。此型泵特別適用于工業鍋爐供排水、冷卻水輸送等。也可以通過改變材質、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油品、腐蝕介質等，廣泛適用于石油化工、熱水循環、環保產業、純凈水輸送等行業。輸送介質溫度為：-20°C～150°C。允許進口壓力為0.6MPa。

DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10參數范圍：

流量：85m3/h

揚程：960m（揚程由泵的級數決定并通過切割葉輪直徑進行調節）

DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10產品特點：

1、水力設計：采用先進的設計理論進行低比轉數水力模型優化設計，葉輪流道采用特殊的工藝手段，使其流道表面光潔，減少損失，提高效率。

2、結構：在結構上采用臥式、多級分段形式，因而運轉安全、平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便。

3、泵效率高，性能范圍廠，更好地滿足使用要求。

結構：

泵殼體部分主要由軸承體、吸入段、中段、吐出段、導葉等用拉桿螺栓聯接成整體。

轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分中葉輪個數是根據泵的級數而定。

本型泵軸承部分采用滾動軸承，部分采用滑動軸承，均不承受軸向力，泵軸向力由平衡盤承受，泵在運行中允許轉子部分在泵殼體中軸向游動。軸承采用32號軸承油（汽輪機油）或性能類似的其它油品潤滑，以獲得更好的潤滑性能及承受更高的溫度。

泵的吸入段、中段、吐出段之間密封均采用二硫化鉬潤滑密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環、導葉套、填料等密封，當密封環和導葉套的磨損程度己影響泵的工作和性能時應予及時更換。

泵采用中心支撐，填料函部位設有水冷腔。軸承體內設水冷室，外表帶散熱片，具有很好的冷卻保護，中段殼體外設有一層保護罩，以防在抽送高溫介質時液體從殼體接合面之間濺出。

本型泵采用軟填料密封，也可以采用機械密封。填料及機械密封的松緊程度必須適當。

從傳動端看，泵為順時針方向旋轉。

DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10型號說明：

例1：DG25-50×5

DG—臥式多級鍋爐給水泵

25—泵的流量（m3/h）

50—泵的單級揚程（米）

5—泵的級數（葉輪個數）

D G型 泵 材 質 選 擇 表

例如，安裝在同一個底座上的電機和水泵，若輸送水溫在60℃時，電機約需抬高0.40—0.60mm，才能保證運行中水泵和電機的軸中心恰好對準。直軸工作當軸發生彎曲時，首先應在室溫狀態下用百分表對整個軸長進行測量，方法如前面所述，并繪制出彎曲曲線，確定出彎曲部位和彎曲度(軸的任意斷面中，相對位置的跳動值與最小值之差的1／2)的大小。其次，還應對軸進行下列檢查工作：(1)檢查裂紋對軸彎曲點所在的區域，用浸煤油后涂或其他的方法來檢查裂紋，并在校直軸前將其消除。消除裂紋前，需用打磨法、車削法或超聲波法等測定出裂紋的深度。對較輕微的裂紋可進行修復，以防直軸過程中裂紋擴展；若裂紋的深度影響到軸的強度。