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公司介紹Purchase notice

購買須知Purchase notice

  1.貨源說明
  
  廠家一手貨源，公司生產周期短，貨品品質有保證等。
  
  2.付款方式
  
  支持貨到付款、款到發貨、定金30%-50%（適用于老客戶定制產品）等。
  
  3.退換貨政策
  
  因需方原因造成的退貨，應由需方承擔物流費、出入庫費等；如供方原因造成退貨，則由供方承擔物流費、出入庫費等。
  
  

產品描述Purchase notice

爲了保證不銹鋼焊管的外表層不被毀壞和凈化，在消費的各個工序中應增強不銹鋼焊管的維護，主要有以下3個方面的內容：
 
 
1.不銹鋼焊管的加工消費應有專門的消費車間（很好采用木板），避免奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺或許堅固的空中間接接觸。
2.應有專門寄存架，寄存架應爲木質或外表噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。寄存時，貯存地位應便于吊運，與其它資料寄存區316不銹鋼焊管隔離，應有防護措施，避免遭到液體的凈化、避免與其他構件互相撞擊、防鐵金屬的凈化和損傷。
 
3.不銹鋼焊管吊裝時，應采用公用吊具，如吊裝帶、公用夾頭號，嚴禁運用鋼絲繩以免劃傷外表；并且在起吊和放置時，應防止沖擊磕碰形成劃傷。假如在運輸、寄存和加工進程中呈現外表劃傷、電弧  和外表凈化，就必需徹底肅清，用角向磨光機打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。

不銹鋼焊管具有較強的耐腐蝕性，常應用于具有腐蝕性介質的輸送焊管道中，對焊接接頭的質量要求很高，內表面要求成形良好，焊接難度較高，并且容易產生一些缺陷。在大焊管道焊接中采用TIG、MAG聯焊工藝，既可以有效的防止焊接缺陷，又能保證焊接質量，提高焊接生產效率。
  不銹鋼焊管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的焊管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等。不銹鋼焊管在抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，廣泛用于制造機械零件和工程結構，也常用作生產各種常規武器、機焊管、  等。對于承受流體壓力的鋼焊管需要較厚的焊管壁，都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹。下面以直徑Ф的-不銹鋼159mm×12mm1Cr18Ni9Ti焊管為例介紹其水平固定焊接方法。
1    焊接分析
1.1    1Cr18Ni9Ti不銹鋼Ф159mm×12mm大焊管水平固定對接接頭主要用于核電設備及某些化工設備中需要耐熱耐酸的焊管道中，焊接難度較高，對焊接接頭質量要求很高，內表面要求成形良好，凸起適中，不內凹，焊后要求PT、RT檢驗。以往均采用TIG焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高, 后者質量難以保證且效率低。為了既保證質量又提高效率，采用TIG內、外填絲法焊底層，MAG 焊填充及蓋面層，使質量和效率都得到保證。
1.2    1Cr18Ni9Ti不銹鋼熱膨脹率、導電率均與碳鋼及低合金鋼的差別較大，且熔池流動性差，成形較差，特別在全位置焊接時更突出。以往對MAG（Ar+1%~2%O）焊不銹鋼，一般只用于2平焊及平角焊。在MAG焊過程中，焊絲伸出長度必須小于10mm，焊機擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配合適當，動作協調一致，隨時調整焊機角度，使焊縫表面邊緣熔合整齊、成形美觀，以保證填充及蓋面層質量。
2    焊接方法
        材質為焊管件規格為Ф 1Cr18Ni9Ti，159mm×12mm，采用手工鎢極氬弧焊打底，混合氣體（保護焊填充及蓋面焊，立向上的水CO+Ar）2平固定全位置焊接。
3    焊前準備
3.1    清理油、污物，將坡口面及周圍10mm內修磨出金屬光澤。
3.2    檢查水、電、氣路是否暢通，設備及附件應狀態良好。
3.3    按尺寸進行裝配，定位焊采用肋板固定（2 點、7點、11點為肋板固定）見圖1，也可采用坡口內定位焊，但必須注意定位焊質量。
3.4    焊管內充氬氣保護。
3.5    焊管子裝配見圖2。鈍邊p=0.5mm，間隙b=3.5 ~4mm。  
4    TIG焊工藝
4.1    焊接參數
        采用Ф的鎢極，鎢極伸出長2.5mmWCe-20度~不預熱，噴嘴直徑其它參數46mm，12mm，見表。1
4.2    操作方法
（1）)焊管子對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內部焊縫內凹，打底層采用仰焊部位（六點兩側各內填60°）絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。        
（2）引弧前應先在焊管內充氬氣將焊管內空氣置換干凈后再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區，否則會造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離保護區，以避免氧化影響質量。
（3）由過點處起焊，無論什么位置的65mm焊接，鎢極都要垂直于焊管子的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。     
（4）焊接時鎢極端部離焊件距離左右, 2mm焊絲要順著坡口沿著焊管子的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預熱，待金屬熔化后立即送316不銹鋼焊管滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送  滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。
（5）在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流，停弧時注意氬氣保護熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內凹，過后按正常焊接。        
（6）點收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡12時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，316不銹鋼焊管后收口。注意，當焊到后半圈剩余時應減小內部保護氣體流量到以防止氣壓過大3L/min，而使焊縫內凹。