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C88K系列程控全液壓鍛錘打擊系統采用大錘頭結構，在降低打擊速度條件下確保打擊能量不受影響；錘頭導向長度加長，可提高鍛錘工作精度。

C88K系列程控全液壓鍛錘控制系統可確保打擊能量的控制及程控打擊的實現，可避免鍛錘富余打擊能量引起的振動、噪音。全液壓模鍛錘采用可編程自動控制系統，使每錘的打擊能量及每個工件的打擊步序均能按需要得到控制，打擊系統的振動情況大為改善，打擊噪音大大降低，降低了對操作者的技術要求，鍛件的精度也相對穩定，設備運行的可靠性及模具的壽命均可得到提高。打擊程序編制簡單，不需要熟練的計算機人員，甚至半熟練的調整工也能進行調整。控制系統設有常見故障中文顯示窗口，一旦出現異常，通過故障顯示窗口即很快能找到故障發生的原因，以便能迅速作出處理，縮短維修時間。

主要特點

1）高效 

2）節能
3）高精度

4）低噪音

5）穩定的產品質量

6）較低的運行費用

7）廣泛的適應性

8）簡單的維護與操作

主要特征

• 高度集成的液壓控制系統，蓄能器直接安裝在閥塊上，實現無管聯接，提高了液壓系統的效率，更有利于設備維護；
• 程序化控制、數字化輸入、全中文顯示、“傻瓜式”操作；

• 先進的錐閥式設計，響應速度快，密封性好，不易產生內泄；

• 整體U型鑄鋼錘身，放射狀X導軌結構，錘頭導向精度保持性好；

• 觸摸式人機界面，故障自動診斷和報警，方便于設備的操作和維護；

• 打擊能量的數字化精確控制，避免了打擊過程中富余能量的危害；

• 三面鑲入式導軌定位，從而使導軌螺絲不受力，螺栓防松采用進口的防松止退墊圈，杜絕了螺栓的松動；

• 系統全液壓動力驅動，避免油氣互串；

• 可擺動復合油缸及彈性錘桿柔性設計；

• 高低壓雙重防外泄密封設計；

• 液壓系統卸壓情況下可進行錘頭慢升慢降動作，更換模具操作更為安全；

• 錘頭緩沖器采用內部液壓緩沖設計，確保安全、有效； 

可選配置

• 可供客戶選裝的遠程監控系統，以利于減少維護工程師到現場的時間和費用，不僅節約大量的人力和物力的成本，同時也能為客戶提供更為快捷的服務，減少客戶的停機損失。
• 可供客戶選裝的專為程控錘設計的模具自動潤滑、物料傳送、頂料、去皮等輔助系統，可通過程序設定與鍛錘實現聯動，可實現模具潤滑的定點、定時、定量控制，達到提高鍛錘的生產效率，同時降低操作者的勞動強度的目的。

主要技術參數 

注：產品參數如有更改恕不另行通知