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1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動化控制。

2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。

3、安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防泄壓系統(tǒng)、超溫系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的納米蜂窩狀陶瓷載體催化劑，表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

設計采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的ca和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關的風機、閥門等組成。通過蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，將大風量、低濃度的有機廢氣轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,后者濃度可達0.9-1.5g/m3,可在催化燃燒床上保持穩(wěn)定的自燃燒狀態(tài)，轉變成無害的似和H20，一次啟動后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到了廢熱利用、有機物處理徹底的目的。

在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。

在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測裝置和有防措施。

利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：有機氣體首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度達到反應溫度，節(jié)省能源。

催化氧化（LCO）技術的基本原理是：利用不同有機物在不同特征催化劑表面接觸發(fā)生氧化反應所需能量，將有機廢氣分解溫度從760℃降至250℃左右，降低了廢氣凈化設備的運行成本。

工廠車間從事生產作業(yè)時會產生性等有害氣體之污染物，對大自然生態(tài)與廠區(qū)環(huán)境都會造成空氣污染之危害，該設備將所排放的廢氣加以收集后，利用活性炭吸附塔將廢氣處理至符合空氣污染物排放標準后再排放至大氣中，以免造成環(huán)境與人員之危害。

活性炭吸附、脫附+催化燃燒是我公司自主研發(fā)的新一代VOCs處理設備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。

活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

催化燃燒裝置的主要環(huán)節(jié)有：預熱環(huán)節(jié)、熱交換環(huán)節(jié)、燃燒環(huán)節(jié)。通常情況下是將蜂巢狀稀土催化劑放入燃燒室中，使用電加熱方式進行預熱，利用其脫附再生的功能，將排放氣體中所還有的有機物分解吸附出來，剩下部分將會經過催化燃燒轉變?yōu)樗投趸肌Ｓ捎诖呋苍谶\行過程中會釋放大量的熱能，會助力有機氣體產生自燃，因此就不需要再進行加熱。經由催化床進行廢氣凈化燃燒，能夠杜絕二次污染，提升凈化效率，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

在進行廢氣凈化處理時，應采用防型風機進行廢氣體的輸送。這是由于在氣體運行過程中，由于頻繁進行設備的切換。因此在設計時應當加大管道的口徑以及設備的密封圈設計，這樣可以提升設備的質量和安全。將吸附罐進行特殊處理，置入特有的排液結構，避免吸附罐長期積液導致其腐蝕吸附箱。利用安全柵控制柜外部信號，使整個系統(tǒng)充分接觸地面，提升設備的安全性能。

工藝描述：

  吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設備是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果較好。

  工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

產品特點：

   通過活性炭吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。

   廢氣進行有效收集后，先進行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。