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30CrMo圓鋼化學成分：

C：0.26～0.34

Si：0.17～0.37

Mn：0.40～0.70

Cr：0.80～1.10

Mo：0.15～0.25

P：≤0.035

S：≤0.035

Ni：≤0.030

Cu：≤0.030

30CrMo圓鋼力學性能：

試樣毛坯尺寸(mm)：25

熱處理：

第一次淬火加熱溫度(℃)：880；冷卻劑：水、油

第二次淬火加熱溫度(℃)：-回火加熱溫度(℃)：540；冷卻劑：水、油

抗拉強度(σb/MPa)：≥930

屈服點(σs/MPa)：≥785

斷后伸長率(δ5/%)：≥12

斷面收縮率(ψ/%)：≥50

沖擊吸收功(Aku2/J)：≥63

布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態)≤229

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多年來，寶鋼股份在轉爐煉鋼模型開發、應用領域均處于國內先進行列。2007年，經過積極探索與現場實踐，寶鋼股份在轉爐吹煉模型開發領域取得突破：成功實現了轉爐冶煉的“一鍵煉鋼”，“一鍵煉鋼”應用后整爐鋼冶煉只需操作工按下一個開始鍵即可自動冶煉。雖然轉爐自動化吹煉已經普及，但轉爐出鋼過程由于需要傾轉與臺車走行的精準配合，對安全性要求極高，因此一直沒有實現全自動出鋼。目前轉爐出鋼普遍采用全人工操作的方式，對操作員工的經驗等依賴性較強，人員判斷不準確時易發生安全操作事故。

此次寶鋼股份自主集成的轉爐全自動出鋼技術，圍繞建立“轉爐自動出鋼專家系統”，采用理論出鋼模型與現場工人操作大數據分析相結合的方法，在模擬工人出鋼的基礎上，建立了轉爐自動傾轉等全自動出鋼五大模型；并利用先進的圖像識別與分析系統，可以實時預報鋼包溢鋼、大爐口溢渣等生產異常情況，并與相關設備聯鎖，自動進行異常處理，實現轉爐全自動出鋼替代現在的人工操作，使目前現場操作由搖爐和合金添加簡化為操作監護，有效提高煉鋼成功率、縮短出鋼周期、改善工人的工作環境并減輕工人的勞動強度。該技術的研發由中央研究院，股份煉鋼廠和寶信軟件組成攻關團隊積極協同，成功打破國外技術封鎖，克服了轉爐正常周期性生產的施工和調試窗口窄、無可參考智能化自動出鋼的成熟經驗等困難，掌握了大型300噸轉爐全自動出鋼技術，在4號轉爐上熱試一次成功，實現了轉爐出鋼的全過程無人化操作，成功解決了轉爐智慧冶煉“最后一公里”的關鍵技術難題，在國內首次實現了真正意義上的大型轉爐“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通。