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資陽煙囪拆除工程--水塔拆除建造熱線--(4)通過合理除霧器沖洗時間和沖洗強度，可以保證除霧器沖洗效果，防止因除霧器清洗效果不佳而攜帶石膏漿液凈煙氣進入GGH造成堵塞。(5)運行中要保證吸收塔液位、pH值和漿液濃度正常，內(nèi)容及順序可通過編程進行更改。在制備、涂裝和形成涂層中對無污染。科技設(shè)備工藝，好防腐材料產(chǎn)能經(jīng)濟。六、對煙道、煙囪抗腐蝕論述如下：煙囪煙道產(chǎn)生煙氣冷水產(chǎn)生現(xiàn)象是：1)煙氣濕度大，處于飽和狀況濕煙氣含有腐蝕性介質(zhì)在煙氣壓力和濕度作下，煙囪內(nèi)側(cè)構(gòu)造致密度差材料外部很容易受到腐蝕，影響結(jié)構(gòu)持久性。

與以上情況相反,一些具有悠久歷史知名產(chǎn)品,例如早在1980年即通過冶金部技術(shù)鑒定、已有27年業(yè)績MC煙囪防腐耐熱涂料,由于生產(chǎn)單位堅持從戶性著想,對防腐蝕設(shè)計方案要求較高,造成單位面積成本高于。1二期煙囪為單筒式鋼筋混凝土煙囪，2001年竣工并正式投產(chǎn)使。　　重新建、輕維修是橋梁建設(shè)管理工作中重大缺陷，對于基礎(chǔ)設(shè)施煙囪維修工程，在設(shè)計中進行結(jié)構(gòu)全壽命經(jīng)濟分析與評價，只有適當加大初始費，強化結(jié)構(gòu)耐久性，才是經(jīng)濟有效途。混凝土骨料宜選堅固耐久潔凈骨料，重視粗骨料級及粒形，可以將適量引起作為常規(guī)，宜采偏低水量并限制單方混凝土中水泥材料和量，盡可能降低水泥材料中硅酸鹽水泥量這些都可能造成技術(shù)工作現(xiàn)漏洞。除此之外,吸收塔內(nèi)Ca(OH)2對煙氣中SO3、HCl、HF脫除率較高(SO3在濕法脫硫中是很難脫除,是塔后煙道、煙囪腐蝕主要因。),同時凈煙氣含濕量較低,酸可至55℃左右,而反溫度一般高酸15℃。因此,可有效塔后設(shè)施腐蝕。

資陽煙囪拆除工程--水塔拆除建造熱線 脫硫后煙氣為飽和濕煙氣(脫硫濕煙氣腐蝕類包括、亞、氯化物、氟化物等，煙氣等級為強腐蝕性)，煙溫低、濕度大、自拔力小，根據(jù)理論測算煙囪幾乎處于全正壓運行狀態(tài)。脫硫煙氣結(jié)露形成冷凝物具有很強腐蝕性，混凝土煙囪在酸性下工作，受煙氣壓力和濕度雙重作發(fā)生腐蝕，嚴重影響煙囪使和結(jié)構(gòu)耐久性。　　此方案優(yōu)點是材料防腐性能極好，耐高溫性也較好。方案三：采雜化聚合物（APC）類防腐材料，將有內(nèi)襯表面打磨光滑平整，涂刷專膩子，以噴涂方式將防腐材料噴涂在內(nèi)襯內(nèi)表面，形成一個2mm左右防腐層。此方案缺點是改造費比較高。鱗片膠泥、玻璃鋼膠料的配合比及主要技術(shù)性能的試驗報告。各類試驗項目用的試件，在現(xiàn)場隨施工一起制作，每一試驗項目應(yīng)各取試件一組，工程量較大時，應(yīng)適當試件。設(shè)計變更單、材料代用單基層檢查交接記錄。中間交換或隱蔽工程記錄。修補或返工記錄。交工驗收記錄。混凝土防腐防水基層應(yīng)按設(shè)計要求，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平，松動和起砂掉灰等缺陷存在。施工前混凝土所有需要安裝預(yù)埋的設(shè)置必須先安裝就緒。施工前混凝土表面要清掃干凈，做到無灰塵雜物，無油污和其他溶劑等。施工時混凝土表面基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于10%為宜。互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚橡膠對的的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗?jié)B透能力高。將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。應(yīng)對基層表面進行吹掃，確保基層表面干凈、干燥，無任何污染物和灰塵。底漆一遍噴涂厚度干膜控制在40-60微米左右為宜。可采用刷、滾、噴涂的施工。鋪貼玻璃絲布：本工程采用手糊法施工。先均勻涂刷一層環(huán)氧煤瀝青底漆，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層環(huán)氧煤瀝青面漆，涂刷應(yīng)飽滿鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的，當有毛刺，脫層和氣泡等缺陷應(yīng)進行修補。鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。粘度過大可用少量溶劑稀釋。氣泡：表面允許大氣泡直徑為10mm每平方米直徑不大10mm的氣泡少于五個。裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋。表面應(yīng)無漏涂及嚴重流墜現(xiàn)象。涂層與基層結(jié)合應(yīng)牢固無分層脫層環(huán)氧瀝青結(jié)塊等現(xiàn)象。施工完畢后，3天內(nèi)不得進人，7天內(nèi)不得注水。不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運上述物品時要格外小心。施工完畢后，附近不得進行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進行焊接作業(yè)時，則應(yīng)制定完善可靠的防護措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。不允許在防腐層上進行強度檢查，以免的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿滴灑在表面進行防腐性能。環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。耐腐蝕層表面光滑平整，增強層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。施工場所保證良好的通風(fēng)條件，嚴禁吸煙或使用明火。戶外施工時，避免雨雪天氣。施工人員采取必要的防護，并盡量不使皮膚和眼睛，避免到未干的涂層。本產(chǎn)品應(yīng)存干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，遠離熱源，避免陽光直接照射和明火。引風(fēng)機本體主保溫層施工前需要保溫的設(shè)備和管道應(yīng)安裝完畢并經(jīng)嚴密性檢查試驗合格。凡對保溫有影響的臨時設(shè)施應(yīng)全部拆除。設(shè)備表面上灰塵、油污、鐵銹等雜物已干凈。腳手架搭設(shè)須按規(guī)范搭設(shè)嚴禁把腳手管搭設(shè)在保溫設(shè)備與管道上時應(yīng)留有足夠的保溫間隙。直立管道和設(shè)備的保溫承托架面應(yīng)符合圖紙要求。鉤釘固定法。在設(shè)備和矩形管道上焊接保溫鉤釘,無設(shè)計鉤釘間距規(guī)定時，鉤釘間距一般部位250mm,圓罐上部或設(shè)備頂部400mm，封頭150mm。鉤釘長度高于主體保溫層厚度50mm，焊接牢固。主保溫層施工，將保溫材料鉤釘,用彈性壓片套入鉤釘壓緊后將鉤釘彎折90度。保溫層單層錯縫、層間壓縫，拼縫嚴密。熱風(fēng)道采用Φ3.2×250mm的保溫鉤釘，管道底面鉤釘數(shù)量每平米不少于8個，側(cè)面不少于6個，頂面不少于5個。其間距底面為300×300mm；側(cè)面為350×350mm;頂面為40×400mm呈梅花狀錯列布置，按畫線的位置在管道壁上進行保溫鉤釘焊接施工,鉤釘垂直焊接于管道壁上，雙面焊接，焊縫高度3毫米，焊接要牢固，鉤釘應(yīng)與外壁垂直。煙道采用Φ4×100mm的保溫鉤釘,其間距側(cè)面、底面均為300×300mm，頂面間距為350×350mm支承件材料為30×30×3毫米的角鋼。支腿高度：一次熱風(fēng)210mm，其間距為450mm；二次熱風(fēng)220mm其間距為450mm，煙道支腿高度為220mm，間距為450mm；在支腿外端通常焊接一條30×30×3毫米的角鋼，通長角鋼的間距為1500mm~2000mm，支承件雙面焊接焊縫高度3毫米，焊接要牢固。支承件焊接時應(yīng)掛線以保證其平直度。保溫鉤釘矯正，將歪斜的保溫鉤釘矯正使之保溫面垂直，脫落的鉤釘及時補焊清理。保溫施工部位的表面，去除表面的焊渣、油垢、泥土、污垢等。熱風(fēng)道四周先鋪設(shè)一層10mm厚的巖棉板，要管道壁表面，塊間要互相擠緊，并保證每塊有兩根及以上的保溫鉤釘。波形板敷設(shè)時，必須由下向上進行施工，塊波形板安裝時要進行垂直吊線、水平吊線，以后每隔3-5塊板均進行垂直吊線、水平吊線，保證波形板縱向垂直，橫向安裝在一條水平線上，波形板縱向搭接長度為50-100mm，橫向搭接一個波。波形板安裝要主保溫層，不得有空層現(xiàn)象。考慮到美觀及防水，煙風(fēng)道頂部波形板兩側(cè)應(yīng)探出兩側(cè)約100mm的沿，煙道頂部波形板還應(yīng)做成內(nèi)側(cè)高、外側(cè)低的坡度（坡度約2%），以利于排水。波形板角部應(yīng)加裝包角板，包角板采用δ＝0.7mm鋁合金平板現(xiàn)場制作。波形板與支承件、波形板與波形板之間采用5×12自攻螺釘連接，自攻螺釘橫向間距為一個波打一個釘，縱向間距250mm左右，自攻螺釘安裝時縱向、橫向要掛線，保證鉚釘橫平在一條線上。波形板安裝時與其它設(shè)施相碰，現(xiàn)場按實際尺寸用切割鋸切割，嚴禁使用電焊、火焊切割。并在周圍加裝裝飾片。煙風(fēng)道的節(jié)應(yīng)做單獨保溫，外護板及支承件安裝時不得影響其。