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安裝與使用<\/strong>
在安裝前首先準備好安裝所需材料和工具，對風機各部機件全面檢查，對葉輪、機殼、主軸和軸承等機件更應特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應予修復，然后用煤油清洗軸承箱內部。
在進行安裝操作過程中必須注意下列三點：
1、在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一層潤滑油或機械油。
2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘應先上好銷釘，再擰緊螺栓。
3、檢查機殼內及其它殼體內部，不應有掉入和遺留的工具或雜物。
安裝要求：
1、安裝風機時，輸氣管道的重量不應加在機殼上，按圖紙校正進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸，且保持軸的水平位置
2、安裝進風口管道時，可以直接利用進風口本身的螺栓聯(lián)接，此時進風口的固定是靠三個沉頭螺釘。
3、出風口被安裝成某一角度時，后盤適當旋轉使標牌在水平位置，其中№8—12角鋼法蘭面應保持水平。
4、安裝№8—12D式風機時，利用千分表和塞尺，測量風機主軸和電機軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端平行度，兩軸同軸度允差為0.02mm，聯(lián)軸器端面平行度允差為0.1mm。
5、風機安裝后，用手試撥轉子，檢查是否有過緊或刮蹭等現(xiàn)象，接線是否正確，其它保險設施是否完善轉動部分或進出方向是否正確，其它保險設施是否完善，轉動部分或進出方向是否人已離開在確保安全后方可進行試運轉。
6、電機安裝后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器防護罩，如進氣口不接管道時，也需加防護網(wǎng)或其它安全裝置（用戶自備），其它部件照圖安裝。
由于風機主軸轉數(shù)n與內功率N之間有如下關系：
n1/n2=
因此在電機容量不改變時，主軸轉速不宜更改，若主軸轉速增大，電機有過負荷被燒之險。
風機所配電機功率，系指在特定工況下，正常功耗加上機械損失和應有的儲備量而言，并非出風口全開時所需功率。如風機出口或入口不接管路或未加外界阻力而進行空轉，則電機亦有被燒之險。為安全起見，應在風機的出口或入口管路中添加閥門，起動時將其關閉，運轉后再將閥門逐漸慢慢開啟，直到規(guī)定工況為止，并注意電機的電流是否超標。
維護<\/strong>
1、定期清除風機及輸氣管道內的灰塵、污垢及水等雜質，并防止生銹。
2、風機修理時必須先斷電停機**不允許在運轉中進行，開關應由專人監(jiān)護，以防中途送電。
3、對溫度計及油標的靈敏性應定期檢查。
4、除每次拆修后應更換潤滑油外，還應定期更換潤滑油。
5、每次維修前后均應仔細記錄、清點、核對工具及原料數(shù)量，以防遺忘在風機及管道內部。
6、風機試車時進出口方向十米之內不許站人。
7、安裝、維修及試車時嚴禁無關人員在場圍觀。<\/p>五、4-72離心風機<\/strong>的常見故障與原因
風機應定期檢修，檢修內容為：檢查各部螺栓是否松動，更換潤滑脂，檢查皮帶輪，調節(jié)皮帶松緊度。
故障及產生的原因
1、風機劇烈振動
風機軸與電機軸不平行，皮帶槽錯位。
進風口或機殼與葉輪磨擦。
基礎的剛度不夠牢固。
葉輪鉚釘松動。
葉輪軸盤孔與軸配合松動。
機殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等連接螺栓松動。
風機出口管道安裝不良，產生共振。
葉輪變形或軸彎曲。
轉子附有異物。
2、軸承溫升過高
軸承箱振動劇烈。
潤滑劑質量不良，變質，含雜質或填充量不足。
軸承箱蓋，軸承座連接螺栓緊力過大或過小。
軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心。<\/p>滾動軸承損壞或軸彎曲。
3、電動機電流過大或溫升過高
啟動時，出氣管道未關閉或風道阻力太小。
運轉時，風道阻力小于設計值。
電動機輸入電壓低或單相斷電。
軸承箱振動劇烈。
主軸轉速超過額定值。
六、4-72離心風機<\/strong>的外形尺寸圖來電咨詢<\/p><\/p><\/td> <\/strong><\/p> <\/p> <\/p><\/td><\/tr><\/table> <\/p> <\/p> <\/p>
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