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工藝流程說明：

(1)預處理

經車間水旋系統抽出的有機廢氣含有一定量漆霧、雜塵，若未經除去直接進入吸附裝置，極易造成吸附材料（蜂窩狀活性炭）的微孔堵塞，嚴重影響吸附效果、增加系統阻力、影響通風效果甚至給系統造成安全隱患，因此本工藝在吸附床前設置高效纖維過濾器作為預處理器，利用過濾器自身的精巧結構，高效地去除廢氣中漆霧及塵雜物質，從而確保由原配套風機抽風引入的廢氣中所含塵雜在進入固定吸附床前得到有效的攔截過濾。

(2)吸附

去除塵雜及漆霧后的廢氣，經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是①吸附質（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發生反應，②過程進行較快，③吸附劑本身性質在吸附過程中不變化，④吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放；每套裝置設三臺吸附床，即廢氣從二臺吸附床經過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程可連續進行，不影響車間生產。

(3)脫附—催化氧化

達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，通過PLC控制，閥門切換進入脫附狀態，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為無毒、無害的CO2 和H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解析再生，從而大大降低了能耗。

當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時，混流風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、高效運行。

有機廢氣凈化設施的特點

1．本案工藝技術為環保總局評選的“重點環保實用技術”，工藝先進，設施運行穩定可靠，故障率低，維護保養簡便，運行費用低。

2．注重安全使用性能，在設計中采取多重安全設施，杜絕發生安全事故；加熱器采用遠紅外翅片式電加熱管，安全、高效。

3．脫附—催化燃燒系統結構精巧，熱風復式循環蓄熱系統，熱效率高，能量損失少，實現了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，能耗特別低。

4．催化燃燒效率高、凈化徹底。采用新型蜂窩載體+貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無焰燃燒，產物無毒、無害；催化劑使用壽命長，廢棄物可回收利用。

5．本吸附床具有炭層多，分布均勻、穩定、氣流壓降小，吸附性能好的優異性能。活性炭為蜂窩碳，空塔風速為0.85-1.1m/s時，實測阻力小于500pa，床層具有優越的動力學性能，極適合在大風量下使用。

UV光氧催化除臭凈化器利用光解分解廢氣分子：先廢氣經過253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構，取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以O3進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等，再根據不同的廢氣成分配置27種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網孔作為載體，全方位與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率。通過UV光解后的廢氣凈化效果超過GB14554-93《惡臭污染物排放標準》表2惡臭污染物排放標準值，接著經過光解處理后的廢氣進入活性炭吸附箱。

UV光氧催化除臭凈化器結構特點：

1、采用組合式結構設計，低風阻≤400Pa,無噪音，無需專人管理，操作簡單；主要組件可方便拆裝維修或更換，凈化效率可達≥90%。

1.前置過濾棉：具防火隔塵，有效隔離過濾體積稍大的雜物；

2.紫外光燈管：高能紫外線光束，去除有機臭味廢氣；每支燈管均為150W，燈管正常壽命為8000-12000小時；

3.電箱開關門：內有UV燈管控制開關，方便檢修電源及光管等組件；

4.等離子體：依廢氣特性及性質，配置脈沖高頻高壓等離子降解污染物（屬選配）；

5.活性碳層：依要求出口端可增活性碳吸附層（屬選配）。

1、UV光解凈化設備：處理效率高達96%以上，遠高于環保制定的65%-85%的處理效率，符合環境保護局嚴格的技術標準。光解油煙凈化系統凈化后的油煙排放濃度0。5mg/m3，遠優于制定的最高允許排放濃度不得高于2。0mg/m3。并且隨著公司后續研發的跟進，這些指標將進一步提升。

2、UV光解凈化設備：系統安裝在油煙罩內部的油煙入口處，油煙在通過煙罩的過程中96%以上已經被光解氧化，有效避免油煙進入煙道，從而防止因油煙殘留物在煙道內的積淤遇到明火而引起火災。傳統的油煙凈化裝置，其整套設備通常安裝在煙道風管的尾端，僅能處理到達尾端的煙氣，只占煙氣總量的30%，而剩余的70%的油煙都沉積在煙道內，遺留了嚴重的火災隱患。

3、UV光解凈化設備：系統的光解系統能全面分解油煙中的不良氣體和等有機分子構成物，達到殺菌、除異味的效果。改善了廚灶的工作環境并解決了餐飲衛生問題，做到了廢氣的低空處理排放標準，排出的氣體不會對其周圍的建筑、動植物造成影響，可以廣泛應用于居民小區、地下室、低矮建筑物等的煙氣排放。

UV光解凈化設備性能上一直在不斷突破著。從凈化工藝到設備材質選用，都滿足了能防火防腐蝕，性能平穩，使用壽命長等客戶實際需求。時至2015年，UV光解凈化設備已經擁有比其他凈化設備更優越的性能。