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催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須做處理。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗， 剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行處理，在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)做處理。
有機(jī)廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。
在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨(dú)立設(shè)備分別設(shè)立，其間用相應(yīng)的管路連接，一般應(yīng)用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進(jìn)行選擇。
4. 進(jìn)行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，主要應(yīng)包括預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時(shí)，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。在催化反應(yīng)部分，為方便催化劑的裝卸，常設(shè)計(jì)成筐狀或抽屜狀的組裝件。

催化燃燒器適用于處理高溫、小風(fēng)量、中高濃度的VOCs有機(jī)廢氣。催化燃燒器的催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分化的凈化辦法。關(guān)于HC和有機(jī)溶劑蒸汽氧化分化生成二氧化碳和水并釋放出熱量。催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組分初步氧化放熱反響。有機(jī)廢氣處理一般有催化燃燒法，活性炭吸附脫附法，直燃式等幾種辦法，當(dāng)廢氣總濃度為1000g/m3以下，出口溫度小于45℃，其性質(zhì)歸于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附脫附催化燃燒較為合理。

二、催化燃燒器技術(shù)特征

1、選用高品質(zhì)300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化燃燒浄化率高；

2、對廢氣燃燒發(fā)生的熱量進(jìn)行了再運(yùn)用，節(jié)約能耗；對可燃組分濃度和熱值綁縛較小；

3、燃燒溫度要求低，在催化劑效果下，大部分烴類和CO一般在300－3300之間即可完畢反響，不需要輔佐燃料；

4、由所以無火焰燃燒，所以安全性好；特別適宜處理接連排放的氣體

5、測斜儀矢量變頻器節(jié)能變頻器北京變頻器體系設(shè)備占地面積小，出資費(fèi)用低。設(shè)備及工藝流程簡略，設(shè)備故障率低。

三、催化燃燒器結(jié)構(gòu)組成

1、催化燃燒體系

首要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動(dòng)閥門、保溫管道組成。首要功用是運(yùn)用催化燃燒床中電加熱器來加熱出產(chǎn)線發(fā)生的廢氣，使其間的有機(jī)廢氣在催化劑的效果下于280－300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H20并釋放出許多熱量。熱量經(jīng)過熱交換器對熱量再運(yùn)用。

2、控制體系

首要由PLC電控柜、溫度閃現(xiàn)表面、電動(dòng)動(dòng)閥門執(zhí)行器及面板模仿流程圖等組成，功用是控制造業(yè)過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器建議和接連，控制和指示催化床加熱溫度、反響溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備作業(yè)過程中反常情況的報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)。與總控制體系互給信號，完畢互動(dòng)聯(lián)接。

      活性炭吸附脫附＋催化燃燒器首要特征：

      1）內(nèi)部加熱元件發(fā)生熱能后，經(jīng)過風(fēng)機(jī)和聯(lián)接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；

      2）經(jīng)過吸附工藝的活性炭在溫度改動(dòng)后，有機(jī)物從活性炭中氣化解析出來，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物經(jīng)過脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反響，有機(jī)物得到二次分化凈化。

      3）當(dāng)催化床溫度抵達(dá)250～300℃時(shí)，有機(jī)物即可初步反響，運(yùn)用廢氣燃燒發(fā)生的熱空氣循環(huán)運(yùn)用，反響后的熱量抵達(dá)必定值時(shí)加熱元件可以接連作業(yè)（即為無功率作業(yè)情況）。

催化燃燒廢氣凈化系統(tǒng)光催化反應(yīng)裝置

本催化燃燒凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮－催化燃燒法。該法是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化的目的。催化凈化是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化反應(yīng)。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為 CO 2 和 H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

（一）催化燃燒廢氣處理過程

1、含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出；經(jīng)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。

2、催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機(jī)物得到分解處理。

（二）催化燃燒技術(shù)性能及特點(diǎn)

該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡單、安全可靠、無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。

吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

正常使用時(shí)能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風(fēng)機(jī)功率，不會(huì)給用戶增加費(fèi)用。

（三）設(shè)備組成

設(shè)備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、電器控制等組成。

催化燃燒設(shè)備是指活性炭在催化劑的作用下實(shí)現(xiàn)催化再生的，催化劑含有貴金屬，能在260-380攝氏度下對有機(jī)**進(jìn)行燃燒，生成二氧化碳和水，活性炭可以繼續(xù)使用。延長活性炭的使用時(shí)間。一般活性炭4-5年更換一次。催化劑方便清理，周圍帶有陶瓷蓄熱體，能有效的節(jié)省能源，降低損耗。

 （1）經(jīng)收集之后的廢氣進(jìn)入到電離捕捉器中，當(dāng)煙氣通過時(shí)，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運(yùn)動(dòng)，并失去電荷，在重力的作用下，落到電離捕捉器底部流出，從而使污染物得以降解去除。

     （2）經(jīng)捕捉后的廢氣進(jìn)入深度凈化系統(tǒng)中，當(dāng)活性炭吸附器接近飽和時(shí)，用熱氣流對活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。