環氧地坪<\/a>涂料用于混凝土地坪上，混凝土由硅酸鹽水泥混合各種大小的集料，加水攪拌后經水化凝結而成，環氧地坪對生產車間的空氣潔凈度要求很高，混凝土產生的大量灰塵會大大降低生產的成品和工作效率，企業得不到好的發展。正全科技可以為你打造**的產生技術起企業。<\/span><\/p>增強地坪的耐磨性和強度，采用特殊的材料和工藝處理，裝飾性好，可達鏡面效果，提高其表面密度抗重壓及抗滲透性，從而使其減少起塵，增加地坪的防污性，形成一個高密度，易清潔，抗滲透的地坪。<\/span><\/p>滲透到混凝土里面的化合物與已凝結的混凝土中所含的半水化水泥，游離鈣，氧化硅等物質經過一系列復雜的化學反應，產生硬質性物質，這些化合物最終會使混凝土表層的密實度提高，從而提高混凝土表層的強度、硬度、耐磨性、抗滲性等指標。 <\/span>那么如何有處理起坪起砂。首先要分<\/span>兩步進行，先進行增硬處理，再進行耐磨處理即可。<\/span><\/p>一、<\/span>材料特點 1.無毒、無味、綠色環保，通過與混凝土滲透產生化學反應，形成致密結晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果；<\/span>2<\/span>.增亮抗滲：增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內部。<\/span><\/p> <\/span>二、材料用法 1．基層要求 對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥；裂縫及缺損部位<\/span>用<\/span>高強修補料修補后，混凝土硬化劑進行硬化處理。2．增硬處理，<\/span>直接噴灑材料，<\/span>保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的<\/span>環氧材料<\/span>，保持浸潤狀態，使整個地面完全浸透； 隨時將低洼處多余的<\/span>環氧材料<\/span>掃至已吸收處，應保證2小時內基層充分吸收1號料，且不應有余料堆積；起砂嚴重的地面可連續四天重復噴灑<\/span>環氧面漆<\/span>一遍。 3．耐磨處理：<\/span>環氧地坪材料<\/span>施工至少48小時后<\/span>，<\/span>直接<\/span>環氧面漆<\/span>涂刷于經過增硬處理的地面，一遍即可，應均勻飽滿，不需養護，7天后可正常使用。<\/span><\/p> 環氧地坪施工<\/span>底涂施工：<\/span><\/p>目的：封閉表面的塵土，使底漆滲透地面。做面漆時表面平滑光亮。<\/span><\/p>A：底涂施工前先進行地面含水率測定：以水分計測定，8%以下即可底涂涂裝，若含水率8%以上，亦可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水點燃情況。若易燃則可以進行涂裝底涂，繼續可燃則含水率偏高，需用潮濕底涂或做斷水處理。難燃則含水率太高，地面應再保養，不宜施工或根據地面情況確定。<\/span><\/p>B：底涂充分攪均勻，在可使用時間內滾涂或用刮片涂裝，涂裝時要做到薄而勻，涂布后有光澤，無光澤之處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補涂。<\/span><\/p>3：環氧樹脂砂漿膩子批補：<\/span><\/p>A：根據地面的情況施工中涂，以保證面涂表面平整光亮。基面有開裂處，用環氧樹脂膠泥粘貼玻纖布一遍。<\/span><\/p>B：環氧砂漿膩子施工方法，先將環氧主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、環氧混合，充分攪拌均勻。混合時應將環氧向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌后，加入適時細石英粉，充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層覆填平砂孔，使表面平整。以同樣的方式在干燥的涂層上刮涂第二遍中途。對第二遍中途干后休整地面不平之處，以同樣方式刮涂兩遍環氧膩子。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：3天以上），則需硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。<\/span><\/p>4：涂面漆及劃線：<\/span><\/p>先將主劑充分攪拌均勻，然后將硬化劑向裝有主劑的桶中央倒入，避免材料混合入勻。充分攪拌均勻后，用無氣高壓噴涂機噴涂或采用滾筒和毛刷施工兩遍面漆，干燥后按要求劃彩色線條。施工時如發現砂粒雜質立即除去，攪拌桶涂料若呈硬化狀態時，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。<\/span><\/p>5：面漆保養：<\/span><\/p>面漆施工完畢48小時后可上人，一周內不可用水、油、堿、酸等化學物涂粘。<\/span><\/p><\/div>
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