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煙氣超低排放實際上是指煙氣中顆粒物的超低排放，排放煙氣中不僅包括煙塵，而且包括濕法脫硫過程中產(chǎn)生的次生顆粒物，因此要實現(xiàn)煙氣的超低排放必須進(jìn)行必要的除塵處理。
除塵技術(shù)一般包括：煙氣脫硝后煙氣中煙塵的去除，稱之為一次除塵技術(shù)，主流技術(shù)包括：電除塵技術(shù)?袋式除塵技術(shù)和電袋復(fù)合除塵技術(shù)；脫硫后對煙氣中顆粒物的再次脫除或煙氣脫硫過程中對顆粒物的協(xié)同脫除，稱之為二次除塵或深度除塵技術(shù)，脫硫后對煙氣中顆粒物的脫除主要采用濕式電除塵技術(shù)，脫硫過程中對顆粒物的協(xié)同脫除主要采用復(fù)合塔脫硫技術(shù)，并采用高效的除霧器或在濕法脫硫塔內(nèi)增加濕法除塵裝置。

一次除塵技術(shù)

1、電除塵技術(shù)
電除塵技術(shù)利用強電場電暈放電，使氣體電力產(chǎn)生大量自由電子和離子，并吸附在通過電場的粉塵顆粒上，使煙氣中的粉塵顆粒荷電，荷電后的粉塵顆粒在電場庫侖力的作用下吸附在極板上，通過振打落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出，從而達(dá)到收塵的目的。
優(yōu)點：除塵效率較高，壓力損失小，使用方便且無二次污染，對煙氣的溫度及成分敏感度不高，設(shè)備運行檢修相對容易，安全可靠性較好。
局限：設(shè)備占地面積較大，除塵效率受煤種和飛灰成分的影響較大。
依據(jù)電極表面灰的清除是否用水,電除塵可分為干式電除塵和濕式電除塵，干式電除塵常被稱作電除塵，如靜電除塵技術(shù)、低低溫電除塵技術(shù)；濕式電除塵常被稱作濕電,濕電僅用于濕法脫硫后的二次除塵。
（1）靜電除塵技術(shù)
靜電除塵技術(shù)是在電暈極和收塵極之間通上高壓直流電，所產(chǎn)生的強電場使氣體電離、粉塵荷電，帶有正、負(fù)離子的粉塵顆粒分別向電暈極和收塵極運動而沉積在極板上，使積灰通過振打裝置落進(jìn)灰斗。
靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0.01——50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。但由于靜電除塵器基于荷電收塵機(jī)理，靜電除塵器對飛灰性質(zhì)（如成分、粒徑、密度、比電阻、黏附性等）較為敏感，特別對高比電阻粉塵、細(xì)微煙塵捕集困難，運行工況變化對除塵效率也有較大影響。另外其不能捕集有害氣體，對制造、安裝和操作水平要求較高。
（2）低低溫電除塵技術(shù)
低低溫電除塵技術(shù)是通過煙氣冷卻器降低電除塵器入口煙氣溫度至酸露點以下的電除塵技術(shù)。
低低溫電除塵技術(shù)因煙氣溫度降至酸露點以下，粉塵比電阻大幅下降，且擊穿電壓上升，煙氣流量減小，可實現(xiàn)較高的除塵效率；同時，煙氣溫度降至酸露點以下，氣態(tài)SO3將冷凝成液態(tài)的硫酸霧，通過煙氣中粉塵吸附及化學(xué)反應(yīng)，可去除煙氣中大部分SO3；在達(dá)到相同除塵效率前提下，與常規(guī)干式電除塵器相比，低低溫電除塵器的電場數(shù)量可減少，流通面積可減小，運行功耗降低，節(jié)能效果明顯。但粉塵比電阻降低會削弱捕集到陽極板上粉塵的靜電黏附力，從而導(dǎo)致二次揚塵有所增加。