具體涉及的材質，由材料標準來控制。彎頭的規格比較小的，一般用無縫管來加工成型，一般采用GB14976即可。而GB13296一般用于換熱管，
其中的檢驗項目也適用于換熱管，一般不用于接管組件或管路組件。GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管，我國國標，已廢止，現行GB/T
14976-2012 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管。規定了流體輸送用不銹鋼無縫鋼管的尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書
。適用于流體輸送用不銹鋼無縫鋼管。
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國家標準GB/T14976與GB/T13296-91區別
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國家標準
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GB/ T 14976
流體輸送用不銹鋼無縫管
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GB13296-91
鍋爐、熱交換器用不銹無縫鋼管
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冷拔（軋）鋼管公差
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外徑
D
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尺寸 mm 普通級
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尺寸 mm
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6 ～ 10 ± 0.20
> 10 ～ 30 ± 0.30
> 30 ～ 50 ± 0.40
> 50 ± 0.90%
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8 ～ 30 ± 0.20
> 30 ～ 50 ± 0.30
> 50 ± 0.80%
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壁厚
S
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≤ 3 ± 14%S
> 3 +12.5%S
-10%S
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1.0 ～ 3.0 +12%
> 3.0 -10%
±10%
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表面質量
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鋼管的內外表面不得有裂紋、折疊、軋扎、離層和結疤存在。這些缺陷完全清除，清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
冷拔（軋）鋼管：不大于公稱壁厚的 4% （壁厚小于 1.4mm 的直道允許深度 0.05mm ），最大深度不大于 0.30mm 。
不超過壁厚負偏差的缺陷允許存在。
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鋼管的內外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結疤、離層和發紋存在。如有這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過壁厚的負偏差，其清除處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
在鋼管內外表面上、直道允許深度如下：
冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，最大深度不大于0.2mm。不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。
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現在不銹鋼的發展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強度等特性遠遠超過其它材料，而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發展作出很大的貢獻。
不銹鋼制造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法
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特征
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制造法概要
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用途
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銀白色，無光澤
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熱軋到規定厚度，再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面
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不需要有表面光澤的用途
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銀白色
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冷軋后進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工
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2D產品用于對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材
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光澤強于NO.2D
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NO.2D處理后，經過拋光輥進行最終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是最常用的表面加工，該加工也可作為拋光的第一步。
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一般用材
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光亮如鏡
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無標準，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。
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建筑材料，廚房用具
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粗研磨
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將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨
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建筑材料，廚房用具
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中間研磨
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將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見‘晶粒'的光亮表面
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同上
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細研磨
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將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進行研削
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廚房用具
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極細研磨
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將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進行研削
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同上
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光澤接近于BA
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將NO.2B材，用400#拋光輪進行研削
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一般用材，建筑用材，廚房用具
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發紋研磨
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適當粒子大小的研磨材料進行發紋研削（150~240#）其砥粒很多
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樓房，建筑用材
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接近于鏡面研磨
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用600#回轉拋光輪進行研磨
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美術用，裝飾用
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鏡面研磨
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鏡子用拋光輪進行研磨
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反光鏡，裝飾用
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不銹鋼的缺陷類別
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個數
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典型缺陷
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共同缺陷
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原料缺陷
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28
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金屬球痕，大理石紋，縱向發裂
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劃傷，異物壓入，污染，折痕，卷取不良
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