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　　無機(jī)板涂裝工藝

　　設(shè)計(jì)說明:此工藝是我公司針對(duì)無機(jī)板涂裝標(biāo)準(zhǔn)涂裝線體系的工藝，具體須依據(jù)板線的加工能力和設(shè)備情況調(diào)整。

　　一、預(yù)處理

　　預(yù)處理說明:本工序主要目的在于打磨板基表面及預(yù)涂滲透底漆。

　　控制點(diǎn):（1）打磨精度 : ?

　　保持板材表面平整，無凹凸處，???????????

　　（2）輥涂干膜的厚度

　　目視表面要有少量的漆膜，起到兩點(diǎn)作用:1封閉作用 ?2與下一道涂成的結(jié)合力

　　（3）滲透底漆的涂布量以及干燥程度 ?（環(huán)氧滲透為高滲透性 高附著性 封閉性

　　滲透底漆涂布量為每平方60-80克。密度為1.4-1.6之間的板材

　　滲透深度為1.5-2毫米

　　做完環(huán)氧滲透后經(jīng)常溫或強(qiáng)制干燥后再進(jìn)行下一道工序

　　（4）基板的吸水性、封閉性、基板平整度

　　配比比例（主劑:固化劑:稀釋劑）:10:2:2

　　備注:通常可用時(shí)間為2-4小時(shí)，快干型為2小時(shí)

　　用量:60-80g/㎡ ????????

　　干燥條件:輥涂后先60-80℃烘烤4-6min表干，建議靜置12小時(shí)以上（氣溫高于25℃?12小時(shí)以上，低于25℃24小時(shí)以上）或70-80℃烘烤1-2小時(shí)最佳。

　　優(yōu)勢(shì):滲透性強(qiáng)????干燥快???附著力好

　　二、UV涂裝（半成品加工）

　　半成品加工說明:本序①和②之間可以替代，具體依據(jù)板基和線體情況而定。

　　控制點(diǎn):（1）工序①和工序②的附著力檢測(cè)?

　　如果①干燥過度會(huì)導(dǎo)致工序②無法與①完全附著）?????????

　　（2）干燥性檢測(cè)

　　①②工序完成后漆膜表面要完全干燥。

　　（3）膜厚和平整度檢測(cè)

　　UV膩?zhàn)右约暗灼嶂饕鸬秸移阶饔茫宰魍闡V后板材表面一定要平整，無凹凸

　　（4）打磨精度，無亮點(diǎn)

　　UV底漆做完后進(jìn)行拋光，要求表面一點(diǎn)要平整，無亮點(diǎn)。（亮點(diǎn)部分是拋光不到所導(dǎo)致的）最后可以進(jìn)行附著力測(cè)試，劃格測(cè)試，測(cè)試一下三道的結(jié)合力。

　　用量:100-120g/㎡

　　干燥條件:UV光照至全干

　　優(yōu)勢(shì):填充好??附著力強(qiáng)??易砂光，環(huán)保100%固含。

　　三、面漆涂裝（成品）

　　成品涂裝說明:本工序是最后涂裝階段，最為主要

　　控制點(diǎn)

　　（1）面漆的流平性及膜厚控制

　　在輥涂面漆時(shí)要注意表面的流平度???膜厚20-30um

　　（3）面漆的干燥度（可使用專業(yè)烘烤設(shè)備或常溫48小時(shí)以上干燥）

　　（4）附著力、耐溶劑、耐化學(xué)性、耐候性、硬度、耐沖擊、耐劃傷（落砂）檢測(cè)

　　氟碳輥涂面漆配比比例（主劑:固化劑:稀釋劑）:10:1:2-4

　　用量:110-125g/㎡

　　輥涂粘度:65-70s

　　氟碳噴涂面漆配比比例（主劑:固化劑:稀釋劑）:10:1:3-5

　　用量:120-160g/㎡

　　噴涂粘度:18-19s

　　干燥條件:?80℃烘烤2小時(shí)或常溫靜置24-48小時(shí)

　　備注:1，依據(jù)加工條件和設(shè)備公司可做調(diào)整，具體依據(jù)實(shí)際情況而定

　　2，主劑、固化劑、稀釋劑按照比例調(diào)配攪拌均勻熟化30min，反應(yīng)充分后，需用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)進(jìn)行過濾，保證無桔皮，無粒子。

　　3，調(diào)配好的油漆須在4小時(shí)內(nèi)用完。

　　優(yōu)勢(shì):顏色控制性好，穩(wěn)定性，效率高?保色性好

　　耐老化性強(qiáng)?耐酸?耐減性強(qiáng)?耐溶劑性強(qiáng)?附著力高（金屬氟碳?金屬質(zhì)感強(qiáng)）? ? ? ? ? ? ? ? ?