1.2、2.0<\/span><\/div><\/td><\/tr>| JPQ4-K<\/div><\/td> | ZP-D<\/div><\/td><\/tr> |
| JPQ1、JPQ2、JPQ3<\/span><\/div><\/td> | <\/div><\/td> | 20<\/div><\/td> | 0.08-4.8<\/div><\/td><\/tr> |
| JPQ-L<\/div><\/td> | LV<\/div><\/td> | 0.16<\/div><\/td><\/tr> |
| <\/div><\/td> | M、MX<\/span><\/div><\/td> | 0.186-1.14<\/div><\/td><\/tr> |
| <\/div><\/td> | KM、KL<\/span><\/div><\/td> | 0.164-4.92<\/div><\/td><\/tr> |
| <\/div><\/td> | FP、FPX<\/span><\/div><\/td> | 0.164-4.92<\/div><\/td><\/tr> |
| 整體式<\/div><\/td> | <\/div><\/td> | SSV<\/div><\/td> | 30<\/div><\/td> | 0.2<\/div><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div> <\/span><\/span><\/div>四、單線潤滑系統參數的確定
1、潤滑點需油量的確定
單線潤滑系統設計時首先應確定單位工作時間內每個潤滑點的耗脂量；即根據潤滑點的類別、工作條件、運轉速度、承受的壓力，環境的影響，計算出每個潤滑點的耗脂量。
2、**一級分配器數量及規格的確定
根據潤滑點的數量、需油量、工作條件及其類別，確定**一級分配器的數量、規格以及同一組分配器各個出油孔的出油量。
3、一級分配器與管道的確定
根據二級分配器的數量和規格計算出一級分配器的型號與規格及聯接管道的管徑與走向。為了控制和監測系統的工作情況，在一級分配器上加一行程開關（或計數器）來實現。
4、工作壓力的確定
根據系統的布局，潤滑點的分布確定系統的壓力等級。
5、系統布局的確定
根據系統承受的壓力、油脂的老化周期校正系統的布局。
通過上述內容設計的單線式集中潤滑系統，在電控箱的有效控制下，能實現定時、定量、安全可靠地向潤滑點供送油脂。萬一系統出現故障，導致高壓潤滑泵的流速不正常，在設定時間內輸入系統的油脂量未達到設定值，即計時器計入的數值與計數器計入的數值之比超過設定的范圍時，電控柜自動報警，系統停止工作。如果系統出現故障，工作壓力超過額定工作壓，高壓潤滑泵自動卸荷，系統是安全可靠的。<\/div>五、單線潤滑系統的使用要領
1、泵盡可能安裝在靠近分配器的地方，電控箱應安裝在室內，泵和電控箱都應安裝在振動小、灰塵少、維護方便的干燥場合。對于塵埃、濕氣不能避免的場合應采取防護措施。手動泵應安裝在離地面約1米的高度，便于操作，使用焊接支架安裝泵時比較方便。
2、當系統配管結束，準備運轉前，必須先向系統內充填潤滑脂；充填潤滑脂之前，必須對管路系統進行沖洗或用壓縮空氣吹掃，把塵粒清除后（焊接、攻絲后還要進行酸洗，沖洗），用潔凈的潤滑脂充填。
3、加油泵用于給干油潤滑泵添加潤滑脂，加油泵油箱應定期檢查油位，如果出現油位過低，應向油箱內添注潤滑油脂，避免加油泵空載。
4、潤滑泵上的貯油桶蓋僅用于檢查、維修，不能打開蓋子添加潤滑油脂，平時應關嚴，防止灰塵、雜質進入貯油桶內。
5、集中潤滑系統使用介質為錐入度310～430(25℃，150g)1/10mm的潤滑脂。
6、潤滑系統對于油脂的清潔度要求較高，添加油脂必須從泵的加油口進行，加油口上裝有過濾網，對它應定期清洗。
7、檢修人員應定期檢查潤滑管路，如發現接頭松動、脫落，管子裂開等現象，應及時接好或更換。<\/div><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>
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