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　　輸送機常見問題與解決方法

　　D、輸送帶運行不平穩（不固定跑偏）

　　輸送帶比較硬，使用初期成槽性不好導致跑偏，一般是使用數日之后即能消除；若使用長時間后仍有此現象，則應該安裝自動調中心輥，不可調正時需更換輸送帶。

　　E、上覆蓋膠出現劃傷、撕裂、剝離、異常磨損等現象。

　　1.擋板長度不足所致，應將擋板長度調整放長，直到輸送帶上的物料穩定為止。

　　2.檔板開檔不合適所致。檔板開檔應該是輸送帶寬度的2/3-3/4，塊狀物料時應窄一些。擋板最好呈扇形（開口順著運行方向），并能調整開度大小。

　　3.輸送帶和擋板的間隔不合適。先把擋板的輸送帶運行方向一側與輸送帶相觸，之后慢慢加大間隔到適當位置，以減少擋板對輸送帶的磨損。

　　4.擋板的材質不合適。擋板材質過硬，或者使用舊輸送帶而帆布露出，以致直接與輸送帶接觸，應選用合適的橡膠擋板。

　　5.投料方向不合適，即物料落下的方向與輸送帶運行方向不同，以致產生橫向力，使輸送帶跑偏或受磨損加劇，應調整落料方向。

　　6.物料的落料角度和落差不合適所致。應減少角度，使物料落在輸送帶上不彈跳。落差大而輸送帶受到很大沖擊時，應采取措施，以降低投料時的速度。

　　7.物料的落料速度不對所致，由于物料的落料速度和輸送帶的速度調整得不好，物料落在輸送帶上的瞬間打滑，由此磨損上蓋膠時，要調整落料速度，使之與輸送帶速度一致。

　　8.下托輥粘有物，不轉動或沒調整好，上蓋膠異常磨損，應采取如下幾種方法:安裝清掃器、清洗輸送帶、在返回輥上安裝橡皮套、修理或更換返回輥。