亚洲综合在线播放_久久视频免费在线_久久久黄色av_亚洲免费视频一区

有機廢氣處理催化燃燒設備是積累有機氣體治理的經驗研制成功的高效節能、無二次污染的新型環保治理設備，經眾多的用戶使用，該項處理技術已經達到國內同類產品的領先水平。有機廢氣處理催化燃燒設備適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣 廣泛用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結構生產廠等行業的噴漆，涂裝車間或生產線的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產線配套使用。

有機廢氣處理催化燃燒設備采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

有機廢氣處理催化燃燒設備選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高；用優質金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達98%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

有機廢氣處理催化燃燒設備采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定、可靠。

 前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

 安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥（選配）、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、器及自動停機等保護措施，必要時可在炭層位置增加噴淋。可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。

其原理是把 廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預熱后續進入的 廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以確保VOC去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序。

應用領域：油漆生產及噴漆；石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、 化工）；℃印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農及染料；醫；顯像管、膠片、磁帶等工業 廢氣治理、工業廢氣凈化。

我公司生產的催化凈化裝置是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣

體凈化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果最好。

產品結構特點

1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率。

3、安全可靠：設備配有阻火系統、防泄壓系統、超溫系統及先進的自控系統。

4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且 載體可再生。

設備應用范圍

1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家

用電器等行業的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產

生的有機廢氣。

工藝原理及流程

催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。 在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。