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南京煙囪內(nèi)壁防腐維修--鋼煙囪防腐公司  

外筒標(biāo)高0.00m~24.50m筒壁采C40混凝土，標(biāo)高24.50m~204.50m筒壁采C30混凝土。煙囪排煙內(nèi)筒采自立式鋼內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)直7.60米，總高度209.50米。筒身主要使Q-235B鋼材制作，防腐采泡沫玻璃磚防腐隔熱內(nèi)襯，厚度50mm，泡沫玻璃磚粘膠膜粘在鋼筒內(nèi)側(cè)。　　3）補(bǔ)強(qiáng)層采，添加有機(jī)硅了，耐熱可以提高。確在目前高溫?zé)煹婪栏校苌龠@樣滲進(jìn)去進(jìn)行基材處理，一般都是噴砂打成粗糙面罷了，相比混元體方案，確實(shí)廣義上來(lái)說(shuō)，基材處理完全是兩樣效果。混元體方案問(wèn)題點(diǎn)：1）環(huán)氧使品種，照這個(gè)方案施工可行性來(lái)說(shuō)，下面是當(dāng)量小，上面是當(dāng)量大，乃至是酚醛環(huán)氧，乃至是高當(dāng)量多官能度環(huán)氧。　　在低速(小于50m/s)氣流中，壓強(qiáng)變化不大時(shí)，可以忽略可壓縮性影響，直筒段煙氣流速遠(yuǎn)小于50m/s，故假設(shè)煙氣為不可壓縮流體。煙氣溫度約50℃，高于室外大氣溫度，煙氣向上流動(dòng)動(dòng)力中濕空氣(或濕空氣與煙氣混和物)產(chǎn)生熱浮力(也稱抽力)，熱浮力克服流動(dòng)阻力而使氣體向上流動(dòng)。鉆進(jìn)、送漿將制備好的水泥漿經(jīng)篩過(guò)濾后，倒入貯漿桶，開動(dòng)灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。噴漿可以根據(jù)每段地質(zhì)情況采取以下兩種方式。鉆進(jìn)噴漿開動(dòng)灰漿泵，漿液從噴嘴噴出并具有一定的壓力后，開始鉆進(jìn)攪拌，同時(shí)根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。在鉆進(jìn)過(guò)程中連續(xù)噴入水泥漿液。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或硬土層后，應(yīng)原地噴漿攪拌30S。如局部位置在噴漿不足的情況時(shí)，應(yīng)在反轉(zhuǎn)提升的過(guò)程中進(jìn)行補(bǔ)漿。提升噴漿在鉆進(jìn)過(guò)程中不噴漿，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或硬土層后，并根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至地面，如局部位置存在噴漿不足的情況時(shí)，應(yīng)在復(fù)攪的過(guò)程中進(jìn)行補(bǔ)漿。在此試驗(yàn)條件下，耐酸防腐涂料層表面有所粗糙。煙囪防腐主要考慮如下幾個(gè)區(qū)域：牛腿部位：牛腿部位是煙囪結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性核心部位，煙囪沉降縫、伸縮縫都現(xiàn)在這個(gè)部位，90年以來(lái)很多煙囪都設(shè)置了滴水沿，為就是對(duì)這個(gè)部位實(shí)施特殊保護(hù)。

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依據(jù)招標(biāo)工期要求，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)，施工工期的要求，采取布署2個(gè)專業(yè)班組并上足相關(guān)施工機(jī)械設(shè)備與技工，在廠方要求的工期內(nèi)完成各項(xiàng)施工工作。實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，有序組織各專業(yè)及其分部分項(xiàng)工程緊密平行流水、立體交叉施工作業(yè)。制定完善的保工期、保質(zhì)量、保及環(huán)境保護(hù)、文明施工措施與責(zé)任制，營(yíng)造和諧的建設(shè)與施工環(huán)境，建立與保持良好的均衡施工秩序，以加快總體施工進(jìn)度，確保按期竣工。施工階段：完成輸煤棧橋底部集中整治范圍內(nèi)的桁架下弦桿和連系梁、油漆防腐及部分C型鋼更換工程。驗(yàn)收階段：完成各項(xiàng)工程驗(yàn)收與工程竣工資料的移交。　　在煙氣壓力和濕度雙重作下，煙氣會(huì)通過(guò)內(nèi)襯裂縫不斷滲入到煙囪內(nèi)筒表面，使煙囪內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)致密度差材料遭到腐蝕，甚至導(dǎo)致筒壁腐蝕穿孔（見圖1、圖2)。因此，無(wú)GGH加熱系統(tǒng)濕法脫硫煙囪，由于運(yùn)行工況惡劣，排煙筒防腐設(shè)計(jì)和施工顯得非常重要。　　2、耐稀酸（、、）5%濃度、80℃溫度：12天無(wú)變化；耐30%：80℃15天無(wú)變化，常溫30天無(wú)變化。3、耐水性：常溫浸泡90天無(wú)變化。4、耐剝離性：（急冷急熱250℃/水冷反復(fù)循環(huán)）50次無(wú)變化。5.抗老化指標(biāo)：耐濕熱試驗(yàn)500h無(wú)變化。　　根據(jù)煙囪使和檢查情況，相關(guān)方將會(huì)對(duì)煙囪防腐層整體工作性能展開評(píng)估，對(duì)煙囪防腐層在使過(guò)程中現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行有針對(duì)性補(bǔ)強(qiáng)處理，對(duì)未來(lái)煙囪防腐層可能現(xiàn)問(wèn)題作預(yù)判，并適時(shí)采取防御措施。改進(jìn)和完善后煙囪防腐設(shè)計(jì)方案，將于同類煙囪防腐改造工作。

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 加高時(shí)每米加環(huán)向鋼筋φ6.5抗震筋，抗震裂度按照7度方案懇求。 　　根據(jù)DL/T5121—2000火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)計(jì)算規(guī)程套設(shè)計(jì)計(jì)算方法理論計(jì)算及實(shí)際調(diào)研結(jié)果表明：對(duì)于2爐合1個(gè)排煙筒設(shè)計(jì)方案，大燃煤機(jī)組煙囪正壓運(yùn)行情況非常普遍。煙氣中液滴形成直接因是煙氣中攜帶有未被除霧器除去液滴。底漆和中間漆采E-26B防腐專環(huán)氧漆，面漆采E-26A聚氨酯面漆。由于部分承臺(tái)在拆除鋼套箱一段時(shí)間以后才能進(jìn)行涂裝，故為保證涂裝質(zhì)量，需要對(duì)表面混凝土進(jìn)行處理，其施工步驟為：電動(dòng)打磨機(jī)打磨混凝土表面，除去表層附著海洋生物和混凝土疏松層，高壓水噴射沖洗承臺(tái)表面。

　　承臺(tái)樁基一般采鋼管樁或鉆孔灌注樁（東海大橋部分樁基采PHC管樁），根據(jù)承臺(tái)設(shè)計(jì)規(guī)范，樁頭伸入承臺(tái)15~20cm，因鉆孔樁混凝土無(wú)法振搗，護(hù)筒與混凝土之間結(jié)合程度一般較差，如果在鉆孔樁清孔階段不將附著在護(hù)筒。當(dāng)采鋼管樁作為基礎(chǔ)時(shí)，鋼管樁與承臺(tái)連接處也是容易腐蝕部位，在澆筑承臺(tái)混凝土前將護(hù)筒外壁清洗干凈，套箱底板與鋼管樁之間采取隔離措施，否則也會(huì)加速鋼管樁腐蝕。　　煙囪煙氣液滴夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重程度受濕法脫硫系統(tǒng)是否置煙氣加熱器（gasgasheater，GGH）裝置影響較大。早期國(guó)內(nèi)投運(yùn)濕法脫硫系統(tǒng)大多置了GGH裝置，但實(shí)際運(yùn)行中GGH結(jié)垢、堵塞問(wèn)題較為嚴(yán)重，對(duì)脫硫系統(tǒng)整體可率影響也較大，因此在近期國(guó)內(nèi)投運(yùn)濕法脫硫系統(tǒng)大多采取了無(wú)GGH設(shè)計(jì)方案，此時(shí)煙囪稱為“濕煙囪”。\鋼制儲(chǔ)罐是我國(guó)國(guó)家戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備的核心設(shè)施，對(duì)防腐性有著嚴(yán)格的要求。其內(nèi)防腐施工屬于有限空間內(nèi)作業(yè)，所需要考慮的因素較多，對(duì)施工的工序及施工有特有的要求。為確保大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工的質(zhì)量及，本文從施工準(zhǔn)備、涂裝施工前的附屬施工工作及內(nèi)防腐施工三方面分別進(jìn)行了介紹，希望對(duì)大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工具有指導(dǎo)意義。大型鋼制儲(chǔ)罐是我國(guó)國(guó)家戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備的核心設(shè)施。隨著石油、石化部門經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，各類不同儲(chǔ)運(yùn)介質(zhì)和工況條件下的金屬儲(chǔ)罐越來(lái)越多，已成為企業(yè)重要的生產(chǎn)設(shè)備和裝置。而由于儲(chǔ)罐所儲(chǔ)存的油品往往含有氫、硫酸、有機(jī)和無(wú)機(jī)鹽以及水分等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，因此，對(duì)其防腐性提出了嚴(yán)格的要求，以保障油品在貯運(yùn)過(guò)程中的和質(zhì)量并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。大型鋼制儲(chǔ)罐多為立式儲(chǔ)罐。罐體開口很少，除了幾個(gè)給工人提供的人員物料的進(jìn)出孔，罐整體狀態(tài)為封閉形式，基本沒(méi)有采光、通風(fēng)；儲(chǔ)罐高度都不小，10000m3的沉降罐高度為15m左右。罐內(nèi)有罐中罐，有各種工藝管線，布置復(fù)雜，防腐施工人員作業(yè)難度大；內(nèi)防腐多采取多重復(fù)合式設(shè)計(jì)。即罐內(nèi)壁要安裝犧牲陽(yáng)極，同時(shí)罐從上到下防腐涂層厚度要求也不一樣。增加了內(nèi)防的步驟、施工時(shí)間和施工質(zhì)量的控制要素；內(nèi)防腐施工屬于一個(gè)隱蔽工程，為有限空間作業(yè)，其施工的過(guò)程難以修補(bǔ)。因此，大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工中所需要考慮的因素較多，存在著防護(hù)要求高，輔助搭設(shè)工程量大，施工環(huán)境要求較高的特點(diǎn)。為確保大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工的質(zhì)量及，本文從施工準(zhǔn)備、涂裝施工前的附屬施工工作及內(nèi)防腐施工三方面分別進(jìn)行了介紹，希望對(duì)大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工具有指導(dǎo)意義。正式的施工前，施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、材料等相關(guān)人員要一起先解決施工主料的問(wèn)題。在明確防腐施工所用的犧牲陽(yáng)極塊、防腐涂料的型號(hào)和廠家后，要積極主動(dòng)的聯(lián)系貨源，保證材料的批量能保證正常施工。同時(shí)與主包工藝單位聯(lián)系并協(xié)調(diào)其儲(chǔ)罐焊接的進(jìn)度及完成時(shí)間、試壓試驗(yàn)時(shí)間、工藝交工時(shí)間。保證在儲(chǔ)罐工藝施工完畢后，防腐施工能馬上進(jìn)行。防腐涂料等需要做入場(chǎng)檢驗(yàn)和二次試驗(yàn)的材料，要協(xié)調(diào)好入場(chǎng)時(shí)間，并在入場(chǎng)后正式施工前與相關(guān)單位配合完成入場(chǎng)檢驗(yàn)和二次試化驗(yàn)。生產(chǎn)、技術(shù)人員要準(zhǔn)確計(jì)算儲(chǔ)罐防腐所使用的腳手架材、扣件數(shù)量，并完成檢驗(yàn)組織進(jìn)場(chǎng)。相關(guān)的消耗料如防毒口罩、防塵口罩、滾刷、板刷等材料也要在正式施工前準(zhǔn)備一定數(shù)量并儲(chǔ)存好。常用的空氣壓縮機(jī)、無(wú)氣噴涂機(jī)，在正式入場(chǎng)前要檢查設(shè)備的保養(yǎng)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢驗(yàn)機(jī)體的閥是否合格。噴砂除銹所用的砂罐要檢查其密閉性和各閥門是否工作正常，其上的壓力表要有校驗(yàn)標(biāo)志。噴砂和噴涂用的橡膠管要檢查管壁有無(wú)破損。罐內(nèi)照明所用的燈具要選擇電壓的燈具，電纜線要絕緣良好，電閘箱要符合規(guī)定要求。生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、等負(fù)責(zé)人要聯(lián)合制定儲(chǔ)罐的防腐技術(shù)措施，措施編制要考慮實(shí)際情況與設(shè)計(jì)內(nèi)容的結(jié)合。編制出來(lái)的措施經(jīng)上級(jí)審查通過(guò)后，由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、等負(fù)責(zé)人員向施工班組的工人進(jìn)行技術(shù)交底。將儲(chǔ)罐施工的技術(shù)、質(zhì)量要求，生產(chǎn)要求宣貫徹底，讓工人了解明白施工中注意的問(wèn)題。因?yàn)閮?chǔ)罐都是成對(duì)成組排列的，所以放置噴砂機(jī)具及用料和供電分電箱的臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地要選擇在兩組罐中間位置，能有陽(yáng)光直接照射的地方。要合理安排空壓機(jī)、砂罐、電閘箱的位置，各設(shè)備按生產(chǎn)要求的距離設(shè)置。臨時(shí)存放除銹用石英砂，防腐用涂料的位置有地面鋪墊和防雨遮蔽設(shè)施。如臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地在土建塔式吊具的吊臂作業(yè)范圍內(nèi)，設(shè)施場(chǎng)地要設(shè)置由腳手架搭設(shè)的臨時(shí)施工棚，棚頂要做防擊穿設(shè)置。四周要有排水通道，要設(shè)臨時(shí)值班棚、房，并懸掛標(biāo)志牌。大型立式鋼制儲(chǔ)罐在除銹涂裝施工前，有幾項(xiàng)重要的工作必須完成。工藝焊接施工完畢后，一般進(jìn)行放射試驗(yàn)和試水沉降試驗(yàn)。試水沉降試驗(yàn)合格后，儲(chǔ)罐交給防腐施工班組進(jìn)行防腐施工。防腐班組接到罐的時(shí)候首先要與工藝協(xié)調(diào)將沉降水從罐內(nèi)排出。所有沉降水排凈后，要對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清掃，尤其是罐底板，掃除罐內(nèi)沉降的水中的泥沙、焊接產(chǎn)生的藥皮渣、焊條頭、廢金屬邊角等污物。清掃結(jié)束后，要仔細(xì)檢查焊縫是否有焊接缺陷，如有，及時(shí)通知工藝班組進(jìn)行整改，整改完畢后開始準(zhǔn)備防腐施工。儲(chǔ)罐的罐底板上表面除銹一般在罐內(nèi)壁防腐完成檢驗(yàn)合格并拆除腳手架后進(jìn)行。但也可以先進(jìn)行罐底板上表面的除銹工作，原因是可以加快施工進(jìn)度，而且如果后進(jìn)行底板上表面的除銹和防腐，那涂裝內(nèi)壁時(shí)灑落的油漆會(huì)和噴砂殘余的砂子混合粘在未除銹的底板上表面，并與浮銹、氧化鐵結(jié)合形成很難清除的物質(zhì)，后噴砂不容易噴掉。而先進(jìn)行底板的除銹，油砂混合物附著在光潔的板面上卻很容易清除。這里的底板上表面除銹只進(jìn)行除銹的施工，而且并不完全按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范噴砂至設(shè)計(jì)要求值，僅是清除浮銹、氧化鐵。除銹后的板上不防腐，由除銹時(shí)噴出的石英砂粒覆蓋，因?yàn)槭窃趦?nèi)部有限空間內(nèi)施工，無(wú)風(fēng)無(wú)降水。沙粒覆蓋在除銹后的板材表面，至后防腐前不會(huì)返銹。后底板防腐前清除砂子并只需輕噴一遍板材除銹就可達(dá)到質(zhì)量要求。但該方法只適用于對(duì)工期有要求的時(shí)候。如工期不緊張還是按照先上后下的步驟進(jìn)行施工。畢竟該方法需要噴兩遍砂。儲(chǔ)罐內(nèi)腳手架采用的是“滿堂紅”搭法，具體搭設(shè)是可以另開題大書一筆的。這里要說(shuō)明的是，腳手架的搭設(shè)是儲(chǔ)罐施工人員的保障。由于大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)部空間大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，腳手架須保證防腐人員能攀爬其上對(duì)罐內(nèi)管壁及附件的每個(gè)位置都能進(jìn)行防腐施工，且不能搭設(shè)在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，所以立式儲(chǔ)罐內(nèi)部防腐用腳手架使用架材量是的，搭設(shè)也復(fù)雜，要求也。罐頂?shù)臐M堂紅腳手架平鋪的腳手板要平整無(wú)縫隙，確保人員在改操作位置施工時(shí)的。罐內(nèi)的腳手架容易出現(xiàn)“探頭跳”，施工時(shí)要合理設(shè)計(jì)配置防止出現(xiàn)“探頭跳”。罐內(nèi)壁腳手架一般是先圍繞中心桶位置搭一個(gè)四方或六邊型的中心架，通過(guò)中心架每根立桿在不同高度位置輻射出水平橫桿。水平橫桿連接立在罐壁附近的立桿給立桿一個(gè)拉結(jié)力控制立桿位置。再通過(guò)罐壁附近的立桿輻射橫桿將符合間距的立桿都連接起來(lái)形成內(nèi)圍型的罐內(nèi)罐壁腳手架。層通過(guò)中心四邊或六邊型中心架及其輻射出的水平橫桿，以及罐壁附近的立桿及其輻射出的水平衡桿一同支撐“滿堂紅”跳板的鋪設(shè)。搭設(shè)完畢后，要選擇在照明的位置用架桿綁扎一個(gè)方便上下腳手架的梯子通道，梯子通道的坡度要緩坡，要方便人員攜帶物料及工具。１）方案１，保留煙囪內(nèi)部有耐火磚，對(duì)煙囪內(nèi)部增加２層措施。第１層：內(nèi)層涂防腐涂料；第２層：外層貼玻化陶瓷磚。各層之間相互依存，互為補(bǔ)充，共同承擔(dān)起整座煙囪防腐，該方案施工工期短，費(fèi)低。２）方案２，采整體面層防腐體系，使噴涂方式安裝內(nèi)襯（VP煙囪內(nèi)襯）。　　但這些影響因素基本上是人為不能控制，解決煙囪腐蝕問(wèn)題還需要分析煙囪內(nèi)壓力分布，從煙囪結(jié)構(gòu)形式、防腐材料選擇上著手。4.脫硫后煙囪選及防腐材料選擇4.1脫硫后電廠煙囪結(jié)構(gòu)形式選擇(1)常規(guī)煙囪常規(guī)煙囪結(jié)構(gòu)即鋼筋混凝土做外筒，內(nèi)敷隔熱層、耐酸磚內(nèi)襯。。本公司二十四小時(shí)期待您的來(lái)電。