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側(cè)入式攪拌器是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型，以推進式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能得到最高的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。
廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側(cè)入式攪拌機一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。1.機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上，該機的機架均采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的產(chǎn)品合格認證和特定的工藝要求，已達到本機所使用的目的；
2.傳動連接部分：本機采用擺線針輪減速機帶動主軸旋轉(zhuǎn)工作，其主機工作部分均采用尼龍柱銷是傳動連接器相齒和傳遞驅(qū)動，方便組裝與維修；

3.攪拌工作部分：由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至主軸。將物料在攪拌室內(nèi)均勻的翻轉(zhuǎn)，使物料能得到充分的混合，從而大大的減少了物料的殘留量。

側(cè)入式攪拌器概述在很多國內(nèi)工業(yè)攪拌和攪拌工藝應(yīng)用中，經(jīng)常需要將攪拌器安裝在罐體，釜體的側(cè)面，故常被分為側(cè)入式攪拌器。將新型傳動密封裝置與側(cè)入式攪拌機科學(xué)的整合起來，解決了測入式攪拌器的容易泄露的問題，廣泛應(yīng)用于水處理，沼氣發(fā)酵，煙氣脫硫工程以及化工，食品，造紙，石油，礦業(yè)，生物工程等行業(yè)工藝過程的攪拌作業(yè)階段。使互溶液體混合均勻，使固體粒子在液相中溶解，離底懸浮或均勻懸浮，是不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化，強化相間的傳遞。側(cè)入式攪拌器的特點和優(yōu)勢，配置新型傳動密封裝置，充分運用靜密封結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)零泄露，比起其他的密封結(jié)構(gòu)都有的優(yōu)勢。配置高效節(jié)能推進式攪拌器，攪拌流量大，能耗低，可節(jié)能30%，配置K系列減速機，機構(gòu)更加合理，安裝運行，維護費用低，根據(jù)罐體尺寸和攪拌工藝要求，合理采用單臺或多臺側(cè)入式攪拌機組合運用，合理運用側(cè)入式攪拌機的與罐體的安裝角度，實現(xiàn)攪拌效果優(yōu)化，可在要求的混合時間內(nèi)達到一定的攪拌強度，滿足混合速度塊，均勻，充分等要求，且水頭損失下，適應(yīng)水量的變化以適用于各種介質(zhì)容量的攪拌。廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側(cè)入式攪拌機一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。在煉油廠及油庫基地的各種儲罐上安裝側(cè)進式攪拌器用來對瀝青、渣油、原油、燃料油、柴油等油品進行攪拌,達到調(diào)和、熱傳遞、均勻化和防止沉淀的作用。軸處前后二道機械密封,確保罐內(nèi)介質(zhì)無滲漏。

 吸收塔攪拌器是一種用于在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫過程把亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣與氧化風(fēng)機鼓入的氧氣充分混合并促進氧化反應(yīng)的機械設(shè)備，可以防止沉淀，促進亞硫酸鈣的氧化，石膏晶體的成長和石灰石的溶解，吸收塔攪拌器是石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備之一，有一定的使用壽命，需要及時維護或者更換。吸收塔攪拌器通常由葉輪、攪拌軸、電機和減速器組成。

發(fā)電廠如需長期停運石灰石漿液箱脫硫攪拌裝置時，要注意以下事項：

1.在側(cè)入式攪拌器停止工作期間，為避免石灰石漿液沉降聚集，在停止石灰石液泵、漿液箱之前，要先排空石灰石漿液箱

2.在檢查系統(tǒng)時，需要停止各個系統(tǒng)設(shè)備的運行。此時只有地坑攪拌器投用。

3.檢修漿液箱和攪拌器時，運行時盡量降低液面高度以及漿液濃度，停機后盡可能將剩余的漿液排地溝。

4.在停運漿液箱、脫硫攪拌器前，盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲倉料位。在停運時用完石灰石，如石灰石儲倉在儲存了石灰石的狀態(tài)下停運，應(yīng)關(guān)閉石灰石儲倉下手動插板閥，以防止石灰石在石灰石儲倉中堵塞。