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催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業車間里揮發出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。該裝置系統設計完整，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。它能有效地凈化車間環境、污染、改善勞動操作條件，確保工人身體，并能解決二次污染。適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。CO催化燃燒凈化設備是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節能、無二次污染等優點,蓄熱式催化氧化器

技術原理

吸附濃縮+催化燃燒工藝是將吸附濃縮和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附-脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經過催化燃燒凈化。

工藝流程

有機廢氣在風機的作用下，穿過吸附層，有機物質被吸附層特有的作用力吸附在其內部，潔凈氣被排出；經一段時間后，吸附層達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在吸附層內。

催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的脫附溫度時，有機物從吸附層內解析出來，進入催化室進行催化燃燒，分解成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進入吸附床脫附，同時加熱裝置部分停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，循環進行，直到污染物質完全從吸附層內部解析至催化室燃燒分解，*終吸附層的吸附能力得到了恢復。

在UV光氧催化氧化廢氣設備中增加納米級其他活性資料，將活性資料給予紫外線照耀，活性資料可以吸收大量的光能，于外表發作鼓勵進而生成h+（空穴）與e-（電子），而空穴與電子所具有的氧化復原才能，可與氧、水發作反響，迅速生成具有極強氧化才能的·OH（氫氧根自由基）與·O2-（超級陰氧離子）。·OH氧化電位適當高，可以氧化有機揮發性廢氣中的電子，推進無光吸收才能物質的氧化分化。研討發現，在紫外光的能量以及納米活性催化氧化作用下，有機揮發性廢氣在短短2-3秒的時刻內就可以被充分分化。光氧催化技能是在外界可見光的作用下發作催化作用，以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份，廢臭氣體通過處理后可到達凈化的更理想的作用。因為在光催化氧化反響過程中無任何增加劑，所以不會發作二次污染，運轉本錢方面僅僅用到電能，無需常常替換配件，對于公司、企業來說使用上是適當的節能環保。

UV光解凈化設備：系統的光解系統能全面分解油煙中的不良氣體和等有機分子構成物，達到殺菌、除異味的效果。改善了廚灶的工作環境并解決了餐飲衛生問題，做到了廢氣的低空處理排放標準，排出的氣體不會對其周圍的建筑、動植物造成影響，可以廣泛應用于居民小區、地下室、低矮建筑物等的煙氣排放。

UV光解凈化設備性能上一直在不斷突破著。從凈化工藝到設備材質選用，都滿足了能防火防腐蝕，性能平穩，使用壽命長等客戶實際需求。時至2015年，UV光解凈化設備已經擁有比其他凈化設備更優越的性能。

傳統的凈化設備面對各種廢氣，存在著凈化效率不穩定，且除臭性能不佳的情況。而UV光解凈化設備，不僅能高效去除硫化氫、氨氣、有揮發性的有機物、無機物、等各種成分復雜廢氣，而且其廢氣凈化和脫臭的效果經過數千家企業實踐證明是相當的好，能達到99%，凈化氣體能夠100%達標排放。