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含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。

吸附設(shè)備

在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時(shí)，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時(shí)，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。

原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用低、設(shè)備簡單。缺點(diǎn)：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

水吸收法

原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低 產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

曝氣式活性污泥脫臭法

原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì) 適用范圍廣。適用范圍：截至2013年，日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優(yōu)點(diǎn)：活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過極限負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達(dá)99.5%以上。缺點(diǎn)：受到曝氣強(qiáng)度的限制，該法的應(yīng)用還有一定局限。

uv光氧催化設(shè)備是利用風(fēng)機(jī)的動力進(jìn)行有機(jī)廢氣的集中處理的，不過這種設(shè)備是利用特殊波段的光線進(jìn)行廢氣凈化的，因此要安裝在光線充足、通風(fēng)良好的地方，這樣對于提高設(shè)備的處理能力是有幫助的。C波光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。集中處理工業(yè)廢氣是緩解大氣環(huán)境壓力的主要方式之一，作為干式處理方式中的佼佼者光氧催化設(shè)備可以對于噴漆車間、冶金車間、印刷廠、化工廠、制廠等多種工業(yè)污染企業(yè)的污染源進(jìn)行廢氣的處理和凈化工作，經(jīng)過凈化漆霧后的廢氣處理可進(jìn)入后續(xù)凈化設(shè)備，如果本身廢氣當(dāng)中的顆粒性物質(zhì)較多的話，那么可以組合噴淋塔廢氣預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行凈化處理工作。

噴漆房有機(jī)廢氣處理設(shè)備工作原理工藝流程，油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧、有機(jī)廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時(shí)，部分油漆未到達(dá)噴漆物表而，隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑(有機(jī)溶劑)是用來稀釋油漆，達(dá)到漆物表而光滑關(guān)觀的口的。有機(jī)溶劑易揮發(fā)，在噴漆、晾干過程將逐漸揮發(fā)出來形成有機(jī)廢氣。針對這噴漆廢氣特點(diǎn)，我司根據(jù)噴漆廢氣排放的要求，為客戶提供的廢氣處理設(shè)備工藝經(jīng)濟(jì)、合理，安全、節(jié)能。主要是指針對產(chǎn)生的如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害廢氣進(jìn)行治理凈化。目前工程已完成，徹底的改善了噴漆車間的工作環(huán)境，和周邊的居民環(huán)境，現(xiàn)已經(jīng)過環(huán)保部門驗(yàn)收合格。

（1）vocs廢氣處理設(shè)備無任何毒副作用。完全超越了傳統(tǒng)的處理裝置，能在有人在場的環(huán)境中持續(xù)滅菌、除塵，對人體無毒副作用。能廣譜地截獲殺滅空氣中的各類，測試證明對金黃色葡萄球菌、枯草桿菌、黑色變種芽孢及自然菌殺滅率達(dá)99.9％以上，有效去除可吸入顆粒，達(dá)到1-10萬級潔凈度。