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本公司有先進的機械設備及多年經驗的工程師開發，是東莞地區唯一一家及金屬材料和非金屬材料加工的企業，主要產品有：
1、設計生產各種高純石墨模具，金屬連續鑄造用石墨模具，化工機械用密封圈，地質鉆頭燒結模具、石墨發熱元件、鋁材用塞棒、底碗底座、澆注管、流槽護套、石墨環、滾筒、條板、石墨坩堝
 2、金剛石制品模具、鋸片模具、鉆頭模具、陶瓷滾筒模具、磨邊輪、各種異形模具，購銷各種石墨粉及廢石墨材料。
 3、經銷各種優質高純石墨（國產和進口）材料及特種石墨G4材料、電火花、連鑄料、方料、圓料、各種大小規格石墨電極材料。
 4、本廠產品廣泛應用于機械化工、模具、石油、紡織、機電、金剛石燒結模具等各種石墨制品。
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石墨在工業上運用極廣，幾乎每個行業都會用到。工業上多用的是人造石墨，也就是特種石墨。按其成型的方式可分為以下幾種。

1．等靜壓石墨。也就是很多人叫的三高石墨，但是并不是三高就是等靜壓。

2．模壓石墨

3．擠壓石墨，多為電極材料。

其中按石墨的顆粒度分，也可分為：細節構石墨、中粗石墨（一般的顆粒度在0.8mm左右）、還有就是電極石墨（2-4mm）。

石墨提純：化學提純和物理提純兩種方法。

(1)化學提純是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質溶解，然后洗滌掉，提高精礦品位。化學提純可獲品位為99%的高碳石墨。化學提純有多種方法，國內應用最廣的是氫氧化鈉高溫熔融法。

基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿，即NaOH起反應，生成水溶性反應物，用水浸取反應物，即可消除掉部分雜質，另一部分雜質，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。

上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設備主要有錨式攪拌機，熔融爐、螺旋漿攪拌機、V型洗滌槽等。回收率85—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較先進，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環境等不足。

由上原因，成本較高。為解決或改善上述不足，河南省地礦廳巖礦測試中心研制了提純高碳石墨新工藝，以離心洗滌取代V型洗滌槽，將廢液處理后循環使用。采用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節水50%左右，產率提高10%左右，并減少了廢液對環境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率達 92.8%。

(2) 物理提純即高溫提純，利用石墨耐高溫的性質，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分(即雜質)揮發掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨