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對焊彎頭臺階軸外圓表面的技術要求

外圓表面的技術要求是設計者根據外圓表面的主要功能以 及使用條件確定 的，中臺階軸的技術要求有以下幾個方面：

(1 )   尺寸精度 主要指結構要素的 精度 , 以及軸的長度25 h9 和 30 h9。

( 2 ) 形狀精度拉8g6 外圓的圓度0. 005 mm, 軸類零件的形狀精度， 一般指外圓的圓度、圓柱度等。

( 3 ) 位置精度 軸類零件的位置精度主要有外 圓表面之間的同軸度 、外圓的圓跳 動以及端面對軸心線的垂直度等。28 g6 外圓對 中20 h6 外圓的同軸度為 0. 01 mm; 心8f7 外圓右端面對拉8g6 外圓的軸心線的垂直度為0. 03 mm。

( 4 )  表面粗糙度 拉Oh6 的表面粗糙度為 RaO. 1?,m; 2 x 小28 g6 的表面粗糙度為 RaO. 4?,m; 38 f7 的表面粗糙度為Ra l. 6 ?,m。

對焊彎頭選擇臺階軸外圓表面的加工方法

(1 )  粗加工 臺階軸零件的所有表面首先選用粗車加工 ， 為半精車、精車做準備。

(1) ) 半精加工 臺階軸零件的全部長度尺寸均可采用半精車實現 ，并 對所有外圓表面進行半精車 ，進一步提高表面質量 ，為精加工做準備 。

( 3 ) 精加工臺階軸零 件的表面的最終加工 采用精車。表面則采用磨削加工來實現。

由千外圓 拉Oh6 的尺寸精度為 IT6 , 表面粗糙度為 RaO. 1?,m, 雖然尺寸精度 和 拉8g6 的尺寸精度相同， 但表面粗糙度的要求更高，顯 然上述方法不能滿足其要求。因此，需 尋求更高精度等級的加工方法， 來降低表面粗糙度 ， 如超精加工等 。

彎頭臺階軸加工方案

從上面的各種加工方法中， 可以歸納出外圓表面的加工方案：

(1)  外圓表面的加工方案為： 粗車一 半精車一 精車；

(2) 外圓表面的加工方案為： 粗車一一半精車一—磨削；

(3)外圓表面的加工方案為 ： 粗車一—半精車一一磨削——超精加工。