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系統原理

廢氣經阻火器并經主進閥/旁通閥切換調節進入熱交換器，通過熱交換器的換熱和電加熱器的加熱，使冷廢氣加熱到催化起燃溫度（一般>220℃）。然后進入催化反應床，在催化劑Pt 、Pd的催化作用下，有機物進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳。由于催化反應放熱，使反應后氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應后的高溫氣體經熱交換器換熱，預熱源廢氣使氣體溫度升高，并且反應后的高溫氣體降低一定量的溫度，經引風機排入大氣。

系統啟動時，首先由電加熱器對催化劑進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時，自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（最小設定值），當催化劑達到催化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關閉。在對催化劑加熱過程中，由于電加熱功率相對較小，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態。

     新鮮空氣閥是當廢氣濃度過高，使催化反應溫度過高>500℃時，補充新鮮空氣降低濃度，從而降低催化反應溫度。限流閥是調節限定氣體流量而設置的。（一般配用風機流量比額定流量要大）以使設備能正常運行。系統還設置了必要的超溫報警聲光信號。

使用方法：

     為了有效的發揮和利用催化劑的高活性、高凈化率、耐高溫及使用壽命的特點，請按下列方法正確使用催化劑。

1、催化劑的儲存應避免受潮，輕拿輕放，減少碰撞。催化劑裝填設備前段應配備有效的除塵裝置，避免粉塵進入催化床層，造成堵孔。

2、安裝過程中，催化劑間空隙盡量對齊，減少風阻、防止堵塞。在每次使用前必須先通過200°C-350°C的新鮮空氣半小時進行活化。

3、催化劑最佳使用溫度范圍為起燃溫度以上10-20%，嚴禁在催化劑溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣，同時應盡量避免長時間高溫燃燒。

4、停機前必須先切斷廢氣氣源，引入新鮮空氣，繼續加熱催化劑室半小時以上方可停機。 5、當催化劑使用時間超過4500h，可將上下層催化劑對換并適當提高催化室起燃溫度。

 催化燃燒是放熱反應，放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。依靠廢氣燃燒的反應熱，維持催化燃燒過程持續進行是最經濟的操作方法，而能否以自熱維持體系的正常反應，則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度。以凈化含甲苯的廢氣為例，設3種廢氣中分別含有甲苯2000、1000、500?mg/m3，催化劑的相應起燃溫度分別為200、250、300℃，廢氣的初始溫度分別為30、150℃，熱交換器的效率與需補充能量的關系如表2所示（表中t1、t2、t3、t4、t5分別表示廢氣初始溫度、經熱交換器預熱后的溫度、進催化床的溫度，出催化床的溫度及凈化氣經熱交換器換熱后放空的溫度）。從表2可見，熱交換器的效率越高，催化劑的起燃溫度越低，廢氣的初始溫度越高，實現自熱運轉可能性越大。而5000mg/m3左右的有機物殘留量在工業有機廢氣中是常見的，只要熱交換器的換熱效率達到50%～60%，就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒體系的進行。 
      催化燃燒的主要優點是操作溫度較低，燃料耗量低，保溫要求不嚴格，能減少回火及火災危險．其缺點是催化劑較貴，需要再生，基本建設大．大顆粒物及液滴應預先除去，不能用于使催化劑中毒的氣體．

凈化催化燃燒裝置介紹
1.有機廢氣催化燃燒
在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。
從1949年美國研制出世界上 套催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應用。
燃燒過程
催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。
吸附濃縮催化燃燒凈化裝置
吸附濃縮-催化燃燒技術是將吸附技術和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附/脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經過催化燃燒凈化，可以有效的利用有機物的燃燒熱。該方法適合于大風量、低濃度或濃度不穩定的廢氣治理，通常用于低于1500 mg/m3的有機廢氣的治理。
2.催化燃燒設備裝置簡介
    利用吸附材料的比表面積大、吸附容量大的特性吸附處理低濃度有機廢氣是一種最有效的工業處理手段。
 吸附可使有機廢氣凈化效率高達90～95%以上。但吸附材料的吸附容量有限，需要把吸附飽和的吸附材料再生后重復利用，以減少運行費用。如活性炭吸吸附飽和后可用熱空氣脫附再生使活性炭重新投入使用，通過控制脫附氣體流量可將有機廢氣濃度濃縮10～20倍以上，脫附氣流通入催化床，在電加熱和催化劑的作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器換熱，回收一部分能量后分兩部分：一部分直接排空；另一部分與室外來的空氣混合作活性炭脫附氣體使用，減少了能耗，且無二次污染產生。