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應用范圍：
1 、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣VOCs處理。
2 適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋等行業的有機廢氣凈化。

設備從外形來講，采用不銹鋼外殼，更體現了環保的意識。設備是拼裝型，易安裝，好挪動。在外形上還可以根據客戶的場地做實際方案。

催化燃燒蓄熱室，采用列式加熱管，具有熱效率高、使用壽命長、機械強度高、安裝方便、安全可靠。板式換熱器，保存電熱管的能量。

改善燃燒過程、起燃溫度低、反應速率快；節省能源；適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經濟合理。處理效率高,無二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產物主要為CO2和H2O。客戶需要報風量，根據風量做設備，質保一年。

一、塑料煙氣來源分析

塑料廠生產過程中，有機煙氣產生的源頭主要來自注塑造粒與開放式混煉過程中：

在高溫混煉過程中會有少量有機氣體釋放出來，有機烴類物質會產生碳氫化合物、苯等有害煙氣，這部分有機物主要來自於廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。這部分有機物大都有剌激性氣味，須作適當處置。

PVC加工過程中排出的揮發性氣體較多，且含有惡臭氣體，須凈化處理；

其他一般廢塑料加工過程中排出的煙氣很少，對周邊大氣環境幾乎沒有影響，一般使用風機抽出排放，以避免對操作人員造成身體上的傷害。

注塑過程采用原料為PVC（聚氯乙烯），煙氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。

塑料煙氣具有以下特點

塑料煙氣成分及含量復雜，天然或合成樹脂成分復雜，添加助劑種類繁多，導致不同塑料廠產生的煙氣成分不同，同時，不同工序、不同制作工藝產生的煙氣含量、成分也不同，因此，僅憑單一的處理技術不能有效凈化。

煙氣多數為揮發性有機煙氣和惡臭氣體，煙氣中含有毒物質，有明顯異味；

有些工藝中可能會存在明顯顆粒物、煙氣。

本凈化裝置主要用作涂裝、噴漆、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，***宜適用于低濃度（≤200mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。

含有機物的廢氣經風機的作用，經活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力吸附在其內部，潔凈氣體被排出；經一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活性炭內。

催化燃燒技術是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。

催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）

其工作原理： 假設有N個吸附單元，開始第1至第N-1個單元在吸附，第N個單元在脫附，一定時間后，切換為第2至第N個單元在吸附，第1個單元在脫附，如此反復循環運行。這樣一方面保證運行的連續性，另一方面利用多單元的循環交替切換可使吸附劑用量大大減少，不但使吸附床的體積大大減少，而且可根據處理氣量的大小選擇吸附單元的個數，運行管理方便。

可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

適用范圍： 噴涂、噴漆、涂裝、化工、制藥、農藥、塑料，塑膠、橡膠、皮革、樹脂、印染等。

在處理大風量低濃度的廢氣、連續性操作、效率穩定度、廢氣排放狀況均優于固定床系統，轉輪同時亦有低壓損、無吸附損耗、極少可移動組件的優點。轉輪機后為無機性蜂巢疏水性沸石，對于高溫度的揮發性有機氣體，沸石亦能有效處理。1.操作原理:VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的。經過沸石吸附的揮發性有機物的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區，持續吸附揮發性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。2.吸附濃縮:處理大風量含濃度低于800 ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1～6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs氣體去除率。3.脫附:轉輪內VOCs氣體被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。4.氧化:脫附出高濃度VOCs氣流，以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內燃燒焚化處理，排放出干凈CO2及H2O至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到省能目的。催化燃燒的特點：

1.起燃溫度低，節省能源。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點；

2.適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果

 催化燃燒是放熱反應，放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。依靠廢氣燃燒的反應熱，維持催化燃燒過程持續進行是***經濟的操作方法，而能否以自熱維持體系的正常反應，則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度。以凈化含甲苯的廢氣為例，設3種廢氣中分別含有甲苯2000、1000、500?mg/m3，催化劑的相應起燃溫度分別為200、250、300℃，廢氣的初始溫度分別為30、150℃，熱交換器的效率與需補充能量的關系如表2所示（表中t1、t2、t3、t4、t5分別表示廢氣初始溫度、經熱交換器預熱后的溫度、進催化床的溫度，出催化床的溫度及凈化氣經熱交換器換熱后放空的溫度）。從表2可見，熱交換器的效率越高，催化劑的起燃溫度越低，廢氣的初始溫度越高，實現自熱運轉可能性越大。而5000mg/m3左右的有機物殘留量在工業有機廢氣中是常見的，只要熱交換器的換熱效率達到50%～60%，就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒體系的進行。

   催化燃燒的主要優點是操作溫度較低，燃料耗量低，保溫要求不嚴格，能減少回火及火災危險．其缺點是催化劑較貴，需要再生，基本建設投資大．大顆粒物及液滴應預先除去，不能用于使催化劑中毒的氣體．