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1 、燒結爐煙氣脫硝

某新建燒結爐排煙中NOX常高于400   mg/Nm3 ，不滿足新標準氮氧化物的排放不高于300   mg/Nm3 的要求。傳統的脫硝方法除向燒結料中加入尿素、石灰等添加劑外，目前沒有經濟有效的De-NOX控制方法，而采用SCR技術，投資與運行成本太高。采用興邦環保型高效脫硝劑進行脫硝，在現有燒結爐的基礎上，向風箱內噴入 興邦環保型高效脫硝劑，使煙氣中的NOX在中溫區被還原，不僅NOX減排量達到50%以上，而且PCDD/Fs也實現了減排量達30%以上的效果。采用XMY-環保型高效脫硝劑方式的脫硝方法，還可以和現有脫硝技術相結合，如和廢氣循環脫硝相結合進一步提高NOX的減排效果。采用XMY-環保型高效脫硝劑方式的脫硝技術的顯著優點是減排效果不受SOX和粉塵的影響。

    2 、焚燒爐煙氣脫硝

某爐排式垃圾焚燒爐燃燒的垃圾中皮革廢料、織物廢料較多。在未采取任何措施時NOX的排放濃度在350～450   mg/Nm3 之間；大多數情況下在400   mg/Nm3 左右；爐膛上部的溫度在920～1090℃之間，蒸汽過熱器前的煙溫為580～602℃。爐膛出口處過量空氣系數為1.6～1.7之間；該焚燒爐已經裝有爐內SNCR脫硝系統，傳統的SNCR脫硝方法使用尿素溶液為吸收劑，NOX仍不達標。采用 興邦環保型高效脫硝劑方式的方法進行脫硝，脫硝效率達75%以上。排放完全達標，而且煙氣中無NH3泄漏。

3 、工業鍋爐煙氣脫硝

某燃氣工業鍋爐爐膛出口處煙氣溫度為980℃，過量空氣系數在1.55～1.6之間，煙氣中NOX的濃度在500mg/Nm3左右。采用傳統的SNCR脫硝、以尿素為脫硝劑很難布置脫硝劑噴口，布置在爐膛出口溫度偏低；而爐內墻均為水冷壁覆蓋無法開設噴口。采用興邦環保型高效脫硝劑在爐膛出口處位置布置噴口，噴入 興邦環保型高效脫硝劑，脫硝效率80%以上，排放完全達標，而且煙氣中無NH3逃逸。

    4 、垃圾焚燒爐煙氣脫硝

某爐排式垃圾焚燒爐在未采取任何措施時，NOX的排放濃度在230～420mg/Nm3之間，大多數情況下在300mg/Nm3以上，爐膛上部的溫度在900～1100℃之間，蒸汽過熱器前的煙溫為550℃。爐膛出口處過量空氣系數為1.6～1.7之間；采用傳統SNCR脫硝方法以尿素溶液為脫硝劑的方法脫硝，在尿素溶液/NOX的化學當量比=1.5時，排煙中NOX的濃度仍在210～280mg/Nm3之間，大多數情況下不能滿足標準NOX排放低于200mg/Nm3的要求；采用興邦環保型高效脫硝劑的方法進行脫硝，噴入興邦環保型高效脫硝劑，脫硝效率75%以上，不僅排放完全達標，而且煙氣中無NH3逃逸。