產品組成及特性：
該產品為雙組份漆，包括底漆、固化劑和稀釋劑。底漆和面漆由環氧樹脂改性煤焦瀝青、有機溶劑、助劑、填充料和防腐顏料組成。具有環氧樹脂和煤瀝青的優點，能耐各種酸、堿、鹽介質腐蝕，抗水滲透極強，潮濕環境穩定性好，抗微生物侵蝕性極好。
可用于油氣田、礦山和化工行業各種地理管道。設備構建的防腐，亦可用于海洋、鹽湖、沼澤等惡劣環境下使用的金屬設備、混凝土構件的腐蝕防護。
在容器中狀態 攪拌均勻后，無硬塊，呈均勻狀態
混合性 能均勻混合
施工性 噴涂無障礙
干燥時間，h實干≤ 24
涂膜外觀 涂膜外觀正常
試用期，h≥ 3
耐彎曲性，mm≤ 10
耐單擊性，cm≥ 30
不揮發物含量≥ 60
環氧樹脂的檢驗 存在環氧樹脂
冷熱交替實驗（經受-20℃與80℃冷熱交替三個循環） 漆膜無異常
耐堿性（浸于NaoH溶液5（WN）%1168
h 漆膜無異常
耐酸性（浸于H2SO4溶液5（WN）%1168h 漆膜無異常
耐揮發油性{浸于石油醚/甲苯謐=8/2]48h 漆膜無異常
耐油性（浸于煤油），168h 漆膜無異常
耐濕熱性{溫度47±1}，相對溫度（96±2）%}，120h
不起泡，不剝落，不生銹
耐鹽霧性，120h 不起泡，不剝落，不生銹
二、施工工藝
涂料的配置：H52-80 H52-60環氧煤焦瀝青漆使用時按比例攪拌均勻后，放置30分鐘后法方可使用，最佳施工溫度10-250℃，相對濕度75%以下，但在-50C采用低溫固化劑仍可使用，涂料應現配現用，配好后應在4小時內用完。配比H52-60（面）：A:B=18:3 H52-80（底）A:B=18：3
施工要求：金屬設備的表面處理：無論新舊設備必須清除表面灰塵，油污及其他雜質，對涂裝表面的焊瘤、棱角、毛刺等也要去除或倒角。應徹底清除金屬表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮并使其具有一定的粗糙度，用噴砂處理時，表面應達到Sa2.5級，手工處理時也應達到St2級，除銹后應在4小時內刷底漆。
混凝土構件的表面處理：水泥表面涂覆前應有一定的光潔度，表面不得有裂紋、蜂窩、麻面、凸凹不平或石子松動現象。否則，采用膩子補平，基材表面含水率應控制6%以下。
涂覆施工：環氧煤瀝青漆了用高壓無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、浸凃、輥涂。若施工粘度太加，可酌加稀釋劑是，用量不超過8%(刷涂、滾凃)
三、防腐等級 涂層結構 漆膜厚度(mm)
普通防腐 底漆+面漆+面漆 ≥2.0
加強防腐 底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆 ≥0.4
特加強防腐 底漆+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆+面漆 ≥0.6
四、注意事項
（1）涂料前基鐵表面處理應達到Sa2.5級的標準，并保持基鐵干燥。陰雨天或相對濕度大于75%時，應停止施工。
（2）涂料若一次用不完，應按比例計量配置，并攪拌均勻，熟化30分鐘后使用，涂裝時應經常攪拌。
（3）本涂料的儲存保質期為一年。超期應檢驗各項技術指標，符合指標要求的仍可繼續使用。
（4）本涂料應貯存在陰涼干燥處，遠離熱源、隔絕火源，防止陽光直接照射，施工時嚴禁煙火。
定制產品 20%環氧富鋅底漆 灰色
定制產品 30%環氧富鋅底漆 灰色
定制產品 50%環氧富鋅底漆 灰色
定制產品 70%環氧富鋅底漆 灰色
定制產品 80%環氧富鋅底漆 灰色
ST-H06-60 環氧富鋅防銹底漆 灰色
ST-H01-1 環氧聚酰胺清漆 透明
ST-H04-1 環氧磁漆 紅，白，黃，紫蘭
ST-H04-1 環氧磁漆 蘭、綠、灰
ST-H04-1 環氧磁漆 鐵紅、黑、
ST-H06-1 環氧底漆 紅系列
ST-H06-1 環氧底漆 蘭、綠、黃、白
ST-H06-1 環氧底漆 鐵紅、黑、灰
ST-H06-14 環氧封閉底漆 透明
ST-H06-14A 環氧抗堿封閉底漆 透明
ST-H06-53 環氧云鐵防腐底漆 鐵紅灰色
ST-H06-63 環氧鐵紅車間可焊底漆 鐵紅
ST-H06-73 環氧低毒快干防銹底漆 鐵紅灰色黑鋅黃
ST-H06-74 環氧滲透型帶銹防銹漆 鐵紅
ST-H06-75 環氧轉化型帶銹防銹漆 鐵紅
ST-H06-Z1 環氧脂底漆（單組份） 各色
ST-H06-84 非鉻酸鹽防腐底漆 各色
ST-H06-85 環氧有機硅磷酸鋅防腐底漆 鋅灰色
ST-H06-86 環氧云鐵中間漆 鐵紅灰色灰白
ST-H95-86 環氧云鐵中間漆 鐵紅灰色灰白
ST-H52-806 環氧煤瀝青防腐底漆 黑色
ST-H52-807 環氧煤瀝青防腐面漆 黑色
ST-H52-87 環氧玻璃鱗片重防腐漆 各色
ST-H52-88 環氧紅丹防腐漆 紅丹
ST-H04-91 環氧無溶劑面漆 各色
ST-HF52-1 環氧酚醛防腐漆 各色
ST-H04-92 環氧防腐面漆 各色
ST-HG04-1 環氧有機硅防腐面漆 各色
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