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無機富鋅底漆和環氧富鋅底漆對比

產品簡介：環氧富鋅底漆自然干燥快、漆膜中鋅粉含量高、防腐蝕性能強，耐水性能優異，適用于儲罐、鋼結構、集裝箱、海港設施等惡劣腐蝕環境的底涂層的配套涂刷，還可用作鋼板拋丸或噴砂后的保養底漆。

2.主要組成：環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料。該漆自然干燥快，附著力強，防腐蝕能力強,主要用于鋼管、儲罐、鋼結構、集裝箱等。

3.主要特性：該產品防腐性能優異，附著力強，漆膜中鋅粉含量高，耐水性能優異。機械性能好，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。
環氧富鋅底漆可根據含鋅量的不同定做多種規格，含鋅量包括80%、70%、60%、50%、40%、30% 20%等，含鋅量不同，價格不同

4.技術參數
漆膜顏色及外觀:灰色、表面平整無光
施工性
對涂膜無障礙
干燥時間
表干
≤1h
實干
≤24h
適用期（23±2℃）
5h
耐沖擊強度
50kg/cm
附著力
1級
不揮發分中的金屬鋅含量
≥70%
耐候性（天然暴曬6個月）
不起泡、不生銹、不開裂、不剝落
由高級無機硅酸鋅樹脂組成的無機富鋅底漆具有優異的電化學保護作用，可耐的溫度為400℃、漆膜硬度高、附著力好、良好的機械性能、干燥快等產品特點，因此，廣泛適用于油罐、油艙、溶劑艙、壓載水艙及環境和條件苛刻的海洋鋼鐵結構、橋梁、煙囪，關于附著力的影響因素，我們將從下面四個方面進行闡述。
1、與防腐蝕機理有關
無機富鋅底漆與基材之間的化學反應主要發生在漆膜與基材之間的界面上，這樣，超越基層之外的鋅粉積聚就只能表現為物理附著，若發生鋅粉的層間重疊，則附著力必然會收到影響。在施工中若底漆涂膜太厚或分層施工，會影響底漆的附著力，因此，這也正是我們一再強調的要多道薄涂的重要性，除此之外，這一過程也存在水解反應，所以，需在合適的濕度條件下開展油漆涂裝工作。
2、與粘接材料的性能有關
檢查各種粘合劑的粘結功能評價可知，硅酸乙酯的粘合劑功能歸于“中等”，漆膜的內聚力與成膜物質的性質有著直接的聯系。
3、與涂層配套體系有關
在有機化學中存在“類似相容”的原理，底漆與后道配套涂料如果屬于同一性質的涂料，則涂層間會存在杰出的咬合，這反映出配套涂料涂層達到必定的厚度后，以至于整體涂層的各層之間不易掉落。這也是我們為什么一直強調在防腐涂裝規劃中一定要選用同類型的底面漆配套的緣由。
4、與施工因素有關
由于無機富鋅防腐漆自身特性，對其施工方面要求就很講究。
表面處理：一定要徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或磨砂方法。達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30-70μm；也可采用手工除銹法，達瑞典除銹標準sa3級，粗糙度達30-70μm。
施工條件：
溫度低于15℃時，可以選用低溫固化型無機富鋅底漆，低于10℃時，必須選用低溫固化型超出范圍外，不可施工。
環境溫度：5℃-40℃
相對濕度：25%-85%