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可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。 催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。   采用適當的催化劑，是使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

VOCs處理催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即

產品性能特點：
(1)設備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設備占地面積小；
(2)凈化效率高；
(3)催化劑使用我公司生產的專用催化劑，使用壽命長；
(4)脫附過程自動運行，設備操作簡單，管理方便；
(5)該設備僅適用于間歇式產生有機廢氣的場合。
(6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。
(7)再生速度快，再生能耗低。
(8)采用PLC全自動控制，無人值守運行。
(9)吸附器吸附循環周期快、安全高效
應用范圍：
1 、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣VOCs處理。
2 適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋等行業的有機廢氣凈化。

設備從外形來講，采用不銹鋼外殼，更體現了環保的意識。設備是拼裝型，易安裝，好挪動。在外形上還可以根據客戶的場地做實際方案。

催化燃燒蓄熱室，采用列式加熱管，具有熱效率高、使用壽命長、機械強度高、安裝方便、安全可靠。板式換熱器，保存電熱管的能量。

改善燃燒過程、起燃溫度低、反應速率快；節省能源；適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經濟合理。處理效率高,無二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產物主要為CO2和H2O。客戶需要報風量，根據風量做設備，質保一年。

一、塑料煙氣來源分析

塑料廠生產過程中，有機煙氣產生的源頭主要來自注塑造粒與開放式混煉過程中：

在高溫混煉過程中會有少量有機氣體釋放出來，有機烴類物質會產生碳氫化合物、苯等有害煙氣，這部分有機物主要來自於廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。這部分有機物大都有剌激性氣味，須作適當處置。

PVC加工過程中排出的揮發性氣體較多，且含有惡臭氣體，須凈化處理；

其他一般廢塑料加工過程中排出的煙氣很少，對周邊大氣環境幾乎沒有影響，一般使用風機抽出排放，以避免對操作人員造成身體上的傷害。

注塑過程采用原料為PVC（聚氯乙烯），煙氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。

塑料煙氣具有以下特點

塑料煙氣成分及含量復雜，天然或合成樹脂成分復雜，添加助劑種類繁多，導致不同塑料廠產生的煙氣成分不同，同時，不同工序、不同制作工藝產生的煙氣含量、成分也不同，因此，僅憑單一的處理技術不能有效凈化。

煙氣多數為揮發性有機煙氣和惡臭氣體，煙氣中含有毒物質，有明顯異味；

有些工藝中可能會存在明顯顆粒物、煙氣。

本凈化裝置主要用作涂裝、噴漆、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，***宜適用于低濃度（≤200mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。