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隨著建筑門窗、幕墻、建筑裝飾以及車輛、船舶裝飾行業的發展，鋁型材加工中心逐漸發展成為一種獨立的加工中心門類。針對

鋁型材材料及加工工藝特點，這類加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲等能力；而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加
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工中極少用到。由于加工對象的獨特性，鋁型材加工中心從結構布局、技術參數到數控系統的設計都與通用加工中心有很大的區

別。適合各種幕墻料、工業鋁材、有色金屬、門窗料、輕質合金、塑鋼型材的安裝孔、流水槽、鎖孔等銑削作業。
2、采用工業計算機系統控制，Windows XP操作系統，實現人機對話，操作簡單、方便。
3、采用歐洲成熟設計理念結合用戶需求設計開發，整機身燜火后經加工中心一次加工成型。
1、機床的滑動滑塊采用中號鋰基潤滑脂潤滑，裝配時已加入。機床正常使用時，須每三年補充一次。
2、切割冷卻潤滑油采用0#柴油與46#機油3:7混合，應經常檢查噴油情況，及時補充冷卻潤滑油。
3、其他活動部位，如旋轉中心軸、旋轉結合處，氣缸結合處、氣缸活塞桿等均需半個月注油潤滑一次。
維護保養
重視機床的維護保養，可以長期保證機床的功能和精度，延長機床使用壽命。
1、工作前，必須檢查各潤滑部位的潤滑情況，噴油油壺是否有足夠的油量，工作氣壓、電源電壓是否正常。
2、工作臺面必須清潔、平整、以保證工作基準。
3、經常保持機床各部份及機床周圍的整潔，每班工作完成后，必須清掃機床和機床周圍的切削，導軌每隔二天刷油一次，每星期

進行徹底清掃。
4、機床不使用時，清掃干凈，然后做好導軌及其它運動部位的防銹工作。
5、各軸承位必須按規定加潤滑脂。
4、可在型材上銑削各種圓孔、方孔、鎖孔、槽及各種異形孔。
5、采用意大利HSD高速電主軸，風冷電主軸，確保機床加工平穩。

6、雙定位設計，交互上料不停機，效率高。
7、該機裝備無級調速，自動噴油（霧狀）冷卻潤滑裝置。

8、采用高品質進口伺服電機、滾珠絲杠、直線導軌及軸承等機構，加工精度高。
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9、14位刀庫，換刀時間更短；配備機頭位置檢測，操作員位置檢測，確保人員安全。
一、鋁型材加工中心的特點
1）縱向行程大
為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型

的6米型材加工。工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。 
鋁型材加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現在機床剛性、運行平穩、操作方便等性能指標上三種布局各有優
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缺點。
配有A軸（繞X軸旋轉）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。
2）主軸轉速高
通用加工中心主軸 轉速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸 轉速要達到或超過18000rpm。由于轉速高，一般采用集成式

永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環水冷卻等功能集成在一體。
冷卻液系統分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較先進的準干式切削和微量潤滑系統（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻

液消耗少，尤其適合鋁型材加工。