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RCO催化燃燒凈化設備原理是把有機廢氣加熱到820攝氏度左右，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。通過下述動作對VOC廢氣進行處理。第一周期，廢氣進入室體1，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體2排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。第二周期，通過切換閥使廢氣進入第2室體，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體1排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。這樣，通過切換閥，進行吸氣和排氣的切換，被處理氣體通過蓄熱體直接加熱或冷卻，從而得到較高的熱效率。

      RCO催化燃燒凈化設備是RTO蓄熱式焚燒系統一般分為：旋轉RTO、兩室RTO、三室RTO、轉輪濃縮和氧化RTO（RCO）。

旋轉式RTO爐使用十個（編號1~10#）固定的熱交換媒介床，熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷，來自生產線的廢氣經過四個（1~4#為進氣區）熱陶瓷媒介床后被加熱；到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個（6~9#為排氣區）熱交換媒介床加熱，相對應的5#、10#床為吹掃區，在旋轉切換閥的作用下，陶瓷媒介床的兩組編號循環變化，（如2~5#為進氣區7~10#為排氣區6#、1#床為吹掃區，以此類推循環）如此兩組熱交換媒介床互相切換，蓄熱后去加熱低溫廢氣，因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向。

       故有效減小RTO進出口的風壓波動,對前端生產線氣壓影響很小,更適合涂布線，并且因切換閥內部設計吹掃風道故分解率比塔式RTO更高,使有機廢氣分解率達到99％以上，終使廢氣排放符合國家環保標準。熱交換效率達到95％以上，若有機廢氣濃度足夠，很容易實現氧化爐的自我維持，而不用任何燃料。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣治理工藝論述催化劑定義催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發生改變的物質。催化燃燒裝置的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。